通风空调技术交底(已交底)

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1、技术交底记录表C2-1编号通2011-05-20通施工程名称昆山市体育中心游泳综合馆交底日期2011-05-20施工单位天合建设集团有限公司分项工程名称通风空调交底提要玻美风管制作安装交底内容：玻美风管制作与安装一、本工程使用机制玻美复合风管，其中空调采用TRX1节能型风管，防排烟采用TRX7排烟型风管。板材表面应平整光滑、不起皱、不脱皮，风管厚度及技术性能见表-1、表-2表-1机制玻美复合板复合层厚度表序号板材类型板材厚度（mm）夹芯层厚（mm）表面加强层玻纤布层数内外壁厚度1节能型31±1.028≥41.5±0.5mm2排烟型18±1.0-表-2机制玻美复合板的技术性能表技术指标节能型排

2、烟型绝缘材料导热系数（w/m.k）≤0.0375—热阻值（m2.k/w）≥0.74—游离氯离子含量（％）≤3≤3燃烧性能B级A级面密度（kg/m2）7.609.50承载力（N）≥1200≥1200软化系数（％）≥0.85泛卤无泛卤现象二、风管制作：1、矩形风管板材切割时应采用平台式切割机。变径、三通、弯头等异径风管板材切割时采用手提式切割机。2、板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。3、异径风管板的切割，应先在风管板上划出切割线，然后用手提式切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。4、粘接剂

3、必须和板材是一个厂家的专业胶粘剂，为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止手工搅拌配制。配制后的胶水应及时使用，在使用过程中如发现变稠和硬化，禁止使用。专用胶粘剂在不同的环境温度下有不同的凝固时间，最少初凝时间和粘接后的风管允许安装时间，应符合下表的要求。表-3专用胶粘剂最少初凝时间和允许安装时间环境温度（℃）最少初凝时间（h）允许安装的最少时间（h）0—540725—15254015—20203220—301224≥308201.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。三、风管及管件的制作1、

4、在切割风管板材时，应同时切割出风管组合用的阶梯线，然后用工具刀将阶梯线外的保温层刮去，防火、排烟管道的梯阶线应用专用切割机切割，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。2、板材切割完成后，在梯阶面上均匀、用量适当涂专用胶粘剂，以免造成浪费及影响美观。3、风管长边≤600mm时，可采用小板拼接制作，拼接方法如下;a、拼接面的泡沫板用钢丝刮去约0.5mm深。b、在拼接面上涂上专用胶水。c、在平整的架子上将拼接板靠紧；d、清除挤压出来的胶水；e、保持拼接面平整的条件下，等待专用胶粘剂固化。4、当风管边长大于2260mm时，风管板可以拼接。为保证连接处强度，应在风管板连接处得正反面各粘贴80mm宽

5、玻璃纤维布3-4层增强。粘贴前应用砂纸打磨粘贴面并清除粉尘，以保证粘贴牢固。5、组装风管时，首先将风管的底板放于组装垫块上，并在风管左、右侧板的梯阶面上涂上专用胶粘剂，插在底板两侧，对口纵向粘接方向应与底板错位100mm；将顶板盖上，应与左右侧板错位100mm，形成风管连接的错位接口。6、风管组装完成后应对风管进行捆扎，捆扎带采用40-50mm宽的丝织带。捆扎前首先在组合好的风管两端扣上角钢制成的Π型箍，防止风管在捆扎时晃动造成缺胶，Π型箍的内边尺寸比风管长边大6-8mm，高度与风管短边尺寸相同，然后按照600-8-700mm的间距用扎带将风管扎紧。捆扎带距风管两端短板的距离小于50mm，以

6、保证风管两端的尺寸准确，风管四转角平直。7、风管捆扎后，应及时清除风管内外壁挤出的余胶，填充空隙。然后检查风管对角线尺寸是否符合要求。必要时可在风管内角处设置临时支撑，风管定位后拆除Π型箍，粘接后的风管应根据环境温度及时间，确保专用胶固化，在此时间内不得移动风管，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘接缝余胶，填充空隙，然后在平整的场地进行养护。8、内斜线外折线矩形弯头制作时，当风管长边小于500mm时，外折线用三块板拼接而成；当风管长边大于500mm时，外折线用4-5块板拼接制成，特殊场合时风管弯头的曲率半径可以缩小。矩形风管Y型对称三通的制作，应根据图纸尺寸划出两平面板尺寸线切割下料，制

7、作方法参照内斜线外折线矩形弯头的做法。9、导流片的制作方法：在顶板、底板内壁切割安装槽，槽深10mm，槽宽同风管板厚，先将导流片一端粘接在风管底板安装槽内，再将顶板安装槽嵌入粘接导流片，最后组合风管左、右侧板。导流片两端应切割成斜面，减少风阻，并用专用胶粘剂封闭切割面。四、机制玻美复合板风管的安装1、风管安装前应对风管制作质量进行验收；2、风管安装时严禁直接攀登、踩踏、依靠风管。必须进入风管中时，应用两块10