通风空调技术交底记录

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1、技术交底记录年月日鲁建5----1工程名称分部工程通风分部分项工程名称：安全技术交底交底内容：1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好现场安全教育；进入施工现场必须佩带好安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋进入施工现场，在施工现场内不得追逐、打闹。2、每天必须对用电器具的漏电保护装置进行测试，确保漏电保护装置灵敏、齐全有效。3、进行焊接作业时，必须由主管部门考试合格的电焊工操作。禁止在装有易燃、易爆的容器上或油漆未干的结构或其他物体上焊接，进行焊接作业时，必须设有防止金属溶渣飞溅掉落引起火灾的措施，焊接人员离开现场前必须进行检查，确认现场无火种留下

2、方可离开。4、进行气割或气焊时，必须带干燥的手套和保护眼睛的防护用品，使用中的氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置并固定，氧气瓶和乙炔瓶的间隔距离不得小于8米。5、手持电动工具操作时，必须佩带绝缘手套和绝缘鞋。严禁酒后操作和违章操作。6、高空作业时必须系好安全带，防止人员高空坠落。7、每生产班组每月要举行两次以上的安全会议，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的对工人进行安全教育。技术负责人郭长法交底人郭长法接受人汪庆红技术交底记录年月日鲁建5----1工程名称分部工程通风分部分项工程名称：通风管道制作交底内容：一、施工准备：（一）、作业条件1、集中加工应具有开敞、明亮、

3、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和安全可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有批准的图纸，经审批的大样图、系统图。（二）、材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量证明文件。2、制作风管及配件的钢板厚度，应符合下表规定类别厚度（mm）长边尺寸或直径（mm）圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80—3200.50.50.81.5340—4500.60.6480—6300.82.0670—10000.81120—12501.01.01.01320—20001.21.23.025

4、00—40001.2按设计要求3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层应洁净。技术负责人郭长法交底人郭长法接受人汪庆红技术交底记录年月日鲁建5----1工程名称分部工程通风分部分项工程名称：通风管道安装一、吊、支架安装1、风管支、吊架的施工应符合下列规定：1)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2)砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。3)膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。B、支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时

5、，可按下列规定执行：1)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有倾撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2)靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面屋面安装的立管应用井架或拉索固定。3)支、吊架也可采用组合型通用构架的形式。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。2、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得

6、用气割开孔。D、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。E、吊架不得设或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。2)风管垂直安装时，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。技术负责人郭长法交底人郭长法接受人汪庆红技术交底记录年月日鲁建5----1工程名称分部工程通风分部分项工程名称：通风管道安装交底内容：3)户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。H、法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。法兰垫片的

7、材质，当无设计要求时，可按下列规定执行：1)输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等；2)输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等；3)输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；4)输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶或闭孔海绵橡胶板等。I、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。8.3.2.3风管安装：A、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。并应及时进行支、吊架的调整，其位置应正确、受力应均匀。B、可调隔振支、吊架的拉

8、伸或压缩量应按设计要求调