燃气联合机组异常运行及事故处理

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1、燃气联合循环机组异常运行及事故处理一、汽机异常运行及事故处理一）、凝汽器水位高(1)原因：①凝结水泵汽化；②凝汽器补水旁路门误开；③凝汽器水位调整门调节失灵；④凝汽器不锈钢管泄漏；⑤高、中、低压汽包水位自动调整失常。(2)处理：①凝汽器水位异常升高时，迅速查明原因，消除相应故障。②凝汽器水位升高，应注意凝汽器真空是否下降，真空泵电流是否异常升高，真空泵运行声音是否正常，凝汽器水位异常升高影响真空时，应尽快将水位降低，否则按真空降低及真空泵异常处理，直至停机。③若是凝汽器不锈钢管严重泄漏，应及时汇报值长，机组减至50％负荷，凝汽器水侧半面解列查漏。④检查凝汽器水位调整门工作正常，否则手动调整。⑤

2、凝汽器水位异常升高时，可以开启凝结水至低压汽包放水门加快排放，降低凝汽器水位，正常后再关闭。二）、凝汽器水位低：(1)原因：①汽水系统有放水、放汽门误开；②高、中、低压汽包水位自动调整失常；③凝汽器水位调整门调节失灵；④凝汽器补水调整门工作不正常；(2)处理：①凝汽器水位异常降低时，应迅速查明原因，按相应故障处理；②对汽水系统进行全面检查，关闭误开的放水、放汽阀；③检查凝汽器水位调整门工作正常，否则手动调整；④凝汽器水位异常降低时，可开启凝汽器补水旁路门，通知化学提高除盐水补水压力对凝汽器补水；三）、凝结水硬度增大的处理：(1)发现凝结水硬度增大，应联系值长，配合化学就地对凝汽器分别取凝结水样

3、检测，确定凝结水硬度是否超标，钠离子、电导率是否增大。(2)若就地多次取样检测，确定凝结水硬度超标，钠离子、电导率增大，可适当进行凝汽器换水，联系化学增加检测次数，观察凝结水硬度和钠离子、电导率变化。(3)若凝结水硬度、钠离子、电导率较大，采取措施无效，应根据在线监测仪的数据来确定对其中一只凝汽器进行隔离查漏。(4)当凝结水钠离子＞20μmol/L时，如水质不好转，应在4h内应进行停机。四）、汽机跳闸处理：1、检查汽机高压、中压、低压调门已关闭。2、检查高、中、低压旁路自动投入，轴封汽源自动切至辅助蒸汽母管供应。3、调整各汽包、除氧器、凝汽器水位正常。4、检查疏水系统自动投入。5、检查汽机转速

4、下降，顶轴油泵已投入运行。6、如果燃机未跳闸，根据需要将燃机负荷减到IGV全关对应负荷。7、密切注意机组凝汽器真空以及各轴瓦温度变化。8、汽机在事故处理完成后，根据需要重新并网。五）、汽机水冲击：1、汽机水冲击现象：1）汽机大量进汽水或进低温蒸汽时，白色蒸汽将从有关主汽门、调门门盖、汽机轴封等处冒出。2）汽机负荷出现晃动，并伴随压力晃动，汽包水位晃动。3）汽机主蒸汽管、再热蒸汽等管道或旁路系统蒸汽管内有水击声。4）汽机轴向位移异常变化，推力瓦块温度上升。5)机组轴承振动增大，严重时发生强烈振动。6)汽缸上下缸温差将增大。7)余热锅炉减温水调整门开度异常或内漏。8)以上现象不一定同时出现，处理时

5、应慎重对待。2、汽机水冲击处理：1）确认汽机发生水冲击，应立即手按汽机紧急停机按钮。2）撤除主汽管道、再热蒸汽等管道以及本体疏水SLC，迅速开启有关管道的疏水阀。3）若系凝汽器水位高引起，立即隔绝各路补水阀门，开启凝结水母管放水阀。4）若系余热锅炉减温水异常引起，立即调整或隔离减温水系统。5）准确记录惰走时间，仔细倾听机内声音，以确定机组是否可以重新启动。6）检查上、下缸温差情况，观察盘车转速变化。7）汽机水冲击紧急停机后，必须连续盘车24小时以上，要特别注意盘车期间缸体声音是否异常，严禁强行盘车，待总工同意后方可重新启动。六）、凝汽器真空下降处理：1、凝汽器真空下降原因：1）机组负荷增加。2

6、）循环水泵工作失常或跳闸，凝汽器循环水进出阀关小或误关闭等，使得循环水量减少或中断。3）真空泵汽水分离器水位低，真空系统管道、阀门、法兰损坏或泄漏，真空破坏门误开或关闭不严。4）高、中压轴封母管或低压轴封供汽压力太低。5）真空破坏阀内漏，密封水失水。6）汽机真空系统直排疏水阀开启或未关严。7）真空泵效率下降或跳闸。8）凝汽器热井水位太高。2、凝汽器真空下降处理：1）发现凝汽器真空缓慢下降，应迅速检查凝汽器就地压力指示与DCS画面三个压力值数据比较，核对排汽温度和凝结水温度的变化，确认真空下降。2）当确认绝对压力升高时，应尽快查明原因，当凝汽器真空下降至90kPa时应联锁启动备用真空泵，否则手动

7、启动备用真空泵。3）当凝汽器真空继续下降时，应酌情减少机组负荷。4）当真空下降至82.4kPa，并继续有下降趋势时，应做好故障停机准备工作。5）当凝汽器真空下降过程中应密切注意机组振动、轴向位移、排汽温度的变化，当低压缸倒数第三级静叶持环温度达140℃时，检查低压缸后缸喷水应自动投入。5）凝汽器真空下降至80.7kPa时，汽机保护动作，否则立即手动停机。七）、高压旁路跳闸处理：1、现象：1）高压旁