机组正常运行中的汽水系统事故及异常处理

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1、机组正常运行中的汽水系统事故及异常处理一）减温水调门或电动门卡涩1、1）门杆导向装置卡涩。2）门杆螺杆上螺扣损坏。3）电动或气动执行器传动机构故障。2、危险点1）减温水无法及时调节，锅炉管壁或蒸汽温度超限。2）两侧汽温偏差大。3、处理1）立即将燃烧和负荷调整至管壁温度不超过报警值，且主再热汽温在合格范围内的工况，必要时通过加减负荷的方法调整。2）立即派人到就地查看阀门位置，并在监盘人员的指挥下进行手动操作。3）联系设备部专工进行处理。二）给水泵转速调节失灵1、原因1）MEH控制系统故障，发出报警。2）给水泵指令与庾馈偏差大，小机调门开完时，指令可能已超过100%（指令会

2、大于100%是因为欲开启再热冷段至小机的调门），所以出现降低指令而调门不关的现象。3）调门卡涩，指令未超过100%时，发出指令反馈不跟踪。4）电泵液力耦合器故障。2、危险点1）可能引发给水泵超速。2）引起给水、减温水流量异常变化，导致锅炉受热面超温、汽轮机进水。3）处理过程中，给水泵打闸时可能引发锅炉给水流量低保护动作。3、处理1）MEH控制系统故障报警时，应将负荷稳定在两侧给水泵不互相压水的范围内，用少量调节正常给水泵的方法调节过热度，通知热工尽快处理；若故障给水泵流量出现异常波动，应立即启动电泵并入系统,关闭故障泵出口门后将其打闸，期间不得退出相关保护。2）小机调门

3、开度达到100%时，立即查看辅汽压力，辅汽压力无法调高时，应降低负荷。机组正常运行中的汽水系统事故及异常处理一）减温水调门或电动门卡涩1、1）门杆导向装置卡涩。2）门杆螺杆上螺扣损坏。3）电动或气动执行器传动机构故障。2、危险点1）减温水无法及时调节，锅炉管壁或蒸汽温度超限。2）两侧汽温偏差大。3、处理1）立即将燃烧和负荷调整至管壁温度不超过报警值，且主再热汽温在合格范围内的工况，必要时通过加减负荷的方法调整。2）立即派人到就地查看阀门位置，并在监盘人员的指挥下进行手动操作。3）联系设备部专工进行处理。二）给水泵转速调节失灵1、原因1）MEH控制系统故障，发出报警。2）

4、给水泵指令与庾馈偏差大，小机调门开完时，指令可能已超过100%（指令会大于100%是因为欲开启再热冷段至小机的调门），所以出现降低指令而调门不关的现象。3）调门卡涩，指令未超过100%时，发出指令反馈不跟踪。4）电泵液力耦合器故障。2、危险点1）可能引发给水泵超速。2）引起给水、减温水流量异常变化，导致锅炉受热面超温、汽轮机进水。3）处理过程中，给水泵打闸时可能引发锅炉给水流量低保护动作。3、处理1）MEH控制系统故障报警时，应将负荷稳定在两侧给水泵不互相压水的范围内，用少量调节正常给水泵的方法调节过热度，通知热工尽快处理；若故障给水泵流量出现异常波动，应立即启动电泵并

5、入系统,关闭故障泵出口门后将其打闸，期间不得退出相关保护。2）小机调门开度达到100%时，立即查看辅汽压力，辅汽压力无法调高时，应降低负荷。3）小机调门卡涩出现时，应并入电泵运行，将出现卡涩的汽泵出口门关闭后打闸。4）电泵液力耦合器故障时，若给水量波动使锅炉汽水参数超限，应立即将其打闸；若波动较小，通过调节其它参数可以暂时消除其影响,则应尽快并入汽泵，关闭电泵出口门后停止电泵。三）汽水品质不合格1、1）机组检修后未充分进行冲洗。2）精处理故障。3）除氧器、给水加药系统故障。4）凝汽器泄露，精处理无法将水质处理至合格范围2、危险点1）锅炉受热面管道结垢，传热系数下降，引发

6、爆管。2）汽轮机通流部分积盐，汽机效率下降，轴向推力增大。3）锅炉、汽机金属受到腐蚀。3、处理1）机组检修后应按照相关规程、标准进行清洗。2）启动中按照冷、热态冲洗规定进行冲洗，冲洗合格后再进行升温升压等操作。3）运行中监视到汽水品质不合格时，应与化学共同查找原因，当发现为凝汽器严重泄露导致水质无法满足要求时，应立即汇报上级领导。四）给水流量测点异常1、1）流量测点变送器故障。2）DCS卡件故障。3）流量计测点管道破裂。4）流量计测点管道冬季上冻。2、危险点1）可能引起锅炉给水流量低保护误动。2）给水泵投自动时，引起给水流量调节混乱，威胁锅炉受热面安全。3、处理1）发现

7、给水流量测点异常时，应立即解除给水泵自动调节，根据其它参数手动进行流量调整，并根据给水泵转速、压力、汽水系统温度等参数判断是否测点真正发生异常。2）比较三个流量测点读数，选择指示较为准确的点作为DCS显示。3）当确认有测点异常时，应汇报总工退出给水流量保护，通知热工维护处理。五）四管泄漏1、原①运行过程中，汽压、汽温超限或热偏差过大。（2）点火、停炉等操作不当引起管子受热或冷却不均，产生较大热应力。③火焰偏斜、受热面局部结渣，氧化皮脱落或发生尾部烟道再燃烧等，使局部管子过热。④负荷变动率过大，引起汽压突变、造成水循环不正常，使管子过热或出