化工公司管理者代表年度总结报告

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1、管理者代表年度总结报告一、目标达成情况分析：（一）客户交期达成率$96%/月：此目标由PMC负责监测，详见PMC部KP1总结报告；目标达成情况分析：这一总质量目标由PMC负责监测，具体达成情况参见PMC部KPI达成情况分析报告。存在的问题点：这一总质量目标2012年12个月均未达成，其中最髙为2012年2月份91%,最低为2012年6月份的58%o改善的建议：交期（二）客户投诉次数W3次/月：此目标由品管部负责监测，详见品管部KP1总结报告；目标达成情况分析：这一总质量目标由品管部负责监测，具体达成情况参见品管部KP1达成情况分析报告。存在的问题点：这一质量

2、目标的统计存在几个问题点：第一，据统计人员接触到客户投诉情况，只能每月初问各责任QE上一月度的客户投诉次数，改善的建议：无（三）客人验货合格率298%/月：此目标由品管部负责监测，详见品管部KP1总结报告目标达成情况分析：这一总质量目标由品管部负责监测，具体达成情况参见品管部KP1达成情况分析报告。存在的问题点：无改善的建议：无（四）危废转移次数：每季度一次。目标达成情况：2012年度8月份和11月份各进行了一次危废转移存在的问题点：1）2012年5月和市环保有限公司签订《合作处理工业危险废弃物协议书》时，同意一年转移3次（即每4个月一次），但目标却制订为一

3、年4次（即4个月一次），因此目标和协议之间有冲突；2）每4个月转移一次的频率偏低，而环保公司来转移废弃物时使用的货车太小，无法一次拉完,导致危险废弃物无处堆放。下图为目前堆放在D栋1楼的废化学容器和喷油部排放的化学废液：改善的建议：1）将目标调整为每年3次，下次签合同时要求环保公司必须保证每次来转移时要确保将危险废弃物中转仓内的所有危废转走；2）建议采购部要求供应商回收废弃化学容器。这一质量目标已分解至各个部门，形成了部门质量目标。质量目标是我们公司各部门在质量管理方面追求的目的和努力方向。最近，办公室结合经营计划的考评，对质量管理体系运行一年来质量目标的实

4、施情况进行了考评，具体见《质量目标考评表》。从考评结果可知，公司质量目标的实现情况基本令人满意。各部门经常以质量目标为指标，对照检查，寻找差距，扎扎实实制定和落实整改措施。目前看来，内部不合格率W10000PPM对汽车行业而言要求并不算髙，建议在适当的时候予以修正，改为交付不合格率W500PPM。总的来说，公司的质量方针和目标是适宜的，体现了对顾客的承诺，对促进公司全体员工以顾客为关注焦点的质量意识形成，坚持持续改进、缺陷预防、减少变差和浪费，起到了一定的催化作用。二、可能影响管理体系变更的各种内/外部变化的情况三、第一、第二、第三方审核结果和跟进验证情况总

5、结四、上年度管理评审跟进验证情况总结五、可能影响管理体系变更的各种内/外部变化的情况六、环境绩效总结七、合规性评价情况结八、受控文件发放回收情况总结九、公司质量管理体系运行存在的薄弱环节十、改善建议我公司按照ISO/TS16949：2002建立了管理体系，发布了质量方针、质量目标，颁布了体现过程管理原则的质量手册，编制了程序文件和相关文件。自去年8月份体系运行至今，已1年。从公司领导层到一般员工，都认识到：1）企业的发展在于不断提高自身的竞争力；2）不断提高产品质量是提高自身竞争力的关键；而建立和实施lS0/TS16949：2002质量管理体系，严格执行体系

6、文件的要求，就是为了使与质量有关的各过程受控，确保产品质量和服务质量；产品质量和服务质量好了，才能满足汽车行业顾客的特殊要求，确保顾客满意。不断扩大产品的市场，提高公司的经济效益。一、IS0/TS16949质量管理体系的运行情况1•贯标以来，供销、技术、生产、质量等岗位人员以认真的态度贯彻各项管理工作，完善了各种规范和记录，认真执行体系文件的要求：1）质管部进行新产品的APQP产品质量先期策划，过程进行了FMEA设计，制定了控制计划；并组织对所有制造过程进行了确认；对于QMS有关的文件进行严格的控制。公司圆满地完实施工厂的大搬迁，质管部根据《现有操作有效性评

7、价和监视控制程序》合理地对生产现场进行布局，初步体现了优化材料转移、搬运以及对场地和空间的增值使用，并便于材料的同步流动。对搬迁后的制造过程各工序进行了确认和作业准备验证，并对确认和验证所提的问题进行了整改，达到了要求。有关过程进行了作业准备验证；2）生产部加强了制造过程控制，按程序文件的要敲进一步规范了设备管理和工装管理，关键过程设备建立了预防性维护系统。3）车间和仓库初步开展现场“5S”管理活动；加强现场的人员安全管理。4）办公室规范对员工的培训，实施了培训计划，取得了初步效果。5）车间加强了产品的防护和所有产品标识。6）质管部加强了计量管理和测量系统分

8、析，认真进行了产品/过程的监视和测量、内部审核,包括