连杆体机械加工工艺过程与螺孔专机夹具设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

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1、购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸学科类：工科学号：学校代码：密级：2015届本科生毕业论文连杆体机械加工工艺过程与螺孔专机夹具设计院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：答辩日期：二〇一五年月购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《连杆体机械加工工艺过程与螺孔专机夹具设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。

2、毕业论文作者签名：年月日购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。【关键词】连杆变形加工工艺夹具设计购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸Abstr

3、actTheconnectingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselengine,thistextexpoundsmainlythemachiningtechnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnectingrod.Theprecisionofsize,theprecisionofprofileandtheprecisionofposition,oftheconnectingrodisdemandedhighly,andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough

4、,easytodeform,soarrangingthecraftcourse,needtoseparatetheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reducethefunctionofprocessingthesurplus,cuttingforceandinternalstressprogressively,revisethedeformationafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfinally.【Keyword】Connecti

5、ngrodDeforminationProcessingtechnologyDesignofclampingdevice购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸目　录摘要3Abstract4第一章柴油机连杆加工工艺51.1连杆的结构特点51.2连杆的主要技术要求51.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度61.2.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度61.2.3大、小头孔中心距61.2.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度61.2.5大、小头孔两端面的技术要求61.2.6螺栓孔的技术要求71.2.7有关结合面

6、的技术要求71.3　连杆的材料和毛坯61.4　连杆的机械加工工艺过程81.5连杆的机械加工工艺过程分析101.5.1工艺过程的安排101.5.2定位基准的选择111.5.3确定合理的夹紧方法121.5.4连杆两端面的加工121.5.5连杆大、小头孔的加工121.5.6连杆螺栓孔的加工131.5.7连杆体与连杆盖的铣开工序131.5.8大头侧面的加工13购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸1.6连杆加工工艺设计应考虑的问题131.6.1　工序安排131.6.2　定位基准131.6.3　夹具使用131.7切削用量的选择

7、原则141.7.1粗加工时切削用量的选择原则141.7.2精加工时切削用量的选择原则151.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差151.8.1确定加工余量151.8.2确定工序尺寸及其公差161.9计算工艺尺寸链171.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算171.9.2连杆体的卡瓦槽的计算181.10工时定额的计算191.10.1铣连杆大小头平面191.10.2粗磨大小头平面191.10.3加工小头孔201.10.4铣大头两侧面211.10.5、扩