精益生产在s企业中的应用分析

《精益生产在s企业中的应用分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第一章绪论图卜1组装车间生产流程图1-2包装车间生产流程1．2S企业面临的挑战和存在的问题1．2．1S企业所面临的挑战随着手机市场的快速发展，人力成本，原材料成本，制造成本的不断增加，市场变化越来越快，顾客要求越来越个性化，多样化，所有的一切，使企业的压力越来越大，只有改革创新才能生存。只有比竞争对手生产的产品质量更好，产品更多，功能更强大，才能站稳市场。因此作为总部的重要生产基地的S公司，在生产产量和生产数量上都将有一个飞跃，在年底即11，12月份将有大量的新产品上市，老产品的种类也不会有太大缩减的变化，届时将收到有大量不同项目的订单，所以提升公司的生产能

2、力(包括生产数量和产品种类)是迫在眉睫之事。现有的人员和生产面积按照当前的生产模式，仅仅能够满足当前的市场要求。根本2第一章绪论不可能完成总部的任务。如果要建新厂房，首先是在公司周边已无生产用地，即使有地可建新厂房，那么在时间上也需要1年至2年的建设期，也是远水不解近渴呀。如何在如此短的时间内，在不扩大生产面积的条件下，完成提高生产能力的任务?有效合理的利用现有资源，对现有资源进行重组整合，提高生产效率，提高生产区域的使用效率，提高公司整体的设备使用效率，已经成为我们全体员工今年工作任务的重中之重。1．2．2S企业存在的问题在通过前期调研，发现公司主要存在以

3、下一些问题急需解决。1．物流不畅，物料路径有交叉，进货出货为单门进出，即原材料入厂与成品手机出厂都从公司南侧的统一出口进入和输出。定单庞大，在制品积压，原材料包装方式与生产节拍不一致。由于生产量的激增，仓库存放区与配料区，越来越不能满足生产数量的要求，需要新增用地。2．设备有效利用率低。一种产品使用单独的生产线体，不能满足市场的波动，生产弹性太差。不能及时生产市场所需要的产品。如果要生产更多产品需要增加建线成本和建线用地。3．生产效率问题。组装车间与包装车间都是包括人工组装与设备测试的混合生产线，所以组装线的生产线平衡尤为重要。标准时间制定的不统一，造成各个

4、项目的生产率计算不准确，造成忙闲不一致的现象，影响员工士气。为了便于大批量生产，一般员工只学习本工位的操作，员工的技能单一，如果遇Nd,订单，也需要安排大量的操作人员，增加了成本。1．3本文主要研究内容论文分为四部分：第一章是问题的提出。对公司的背景、产品、生产流程作了简单的概述，指出公司在生产管理中存在的问题及研究方法及技术路线。第二章关于精益生产的文献综述。阐述了精益生产方式的产生，概念，特征及理论框架等，并对精益生产在我国企业中的应用进行了分析。第三章标题为精益生产在S企业的实施。分析了企业进行精益生产的必要性，组织准备，实施的方式。第四章标题为精益生

5、产实施的效果。对第三章提出的三个改善方案的实施情况进行效果分析与评价。第一章绪论1．4本文研究的方法和技术路线根据公司目前存在的问题。运用DIAIE的方法，Define设定改善目标，改善方向，Investigate，现状调查，Analyzer,S)"析，Improve改善，EValuation评估。在运用了这些方法进行改善后，有效的达到了当前的产量要求。图1-3技术路线图定义3个改善方向：1．物流改善；2．生产效率的改善；3．设备使用率的改善。物流改善运用了流程分析，关键路线分析；改善生产效率运用了时间分析，动作分析，生产线平衡分析；设备使用率改善引入了多产

6、品装配线的概念。主要用到以下方法：1．流程分析法：将改善前的物流、信息流进行流程分析，找出不必要的、重复的和可改善的流程。2．关键路线法：将产品的加工工序与物料搬运过程进行时间与距离分析，找出其中的关键路线，重点评估关键路线上的工序或操作站，并找出与支线之间的配合问题。3．时间分析：通过调查生产流程的时间记录与生产线实际操作中遇到的阻碍，对以上数据进行汇总分析，以发现问题所在。4．动作分析：运用MODAPTS理论，将生产线的操作人员的操作应用理论分解为21种动作，每个动作有专门的编码代号。可以不使用任何秒表之类的测定仪器也能观察到人体的那个部位在运动，从而通

7、过这些得出人体完成这些动作都有一个必要的时间。5。生产线平衡分析：生产线平衡是通过合理的安排生产线中的各子任务的顺序，并进行合理的组合，使得工作任务在各工位的工作时间尽可能平均分布。生产线的不平衡不仅直接影响生产线的生产效率，而且影响产品的质量。这是由于生产线的不平衡造成装配工人劳动强度不一致，使得劳动强度大的操作人员为了赶上生产线的生产运行节拍，常常不得不忽视装配质量。6。设备使用效率分析：通过对包装车间设备使用效率的统计，分析造成总使用效率低的原因。4第二章精益生产文献综述2．1精益生产概述2．1．1精益生产方式的产生精益生产方式(LeanProduct

8、ion)实质上就是丰田生产方式，只是后者侧重于丰田汽