精益生产在企业中的作用

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1、浅谈精益生产的作用国内企业起步较晚，在企业管理方式和方法上与于西方和日韩的企业相比有很大差距。许多国内企业在发展过程中得益于西方和日木企业先进的管理方法和技术，虽然走了很多捷径，但也存在很多问题。一、国内大部分企业在生产中存在的问题通过企业改制、战略规划、组织结构梳理与营销体系设计等管理捉升工作，很多屮国企业基木解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。还有多数制造型企业运营过程中还存在很多问题：交货延期、库存品的积压、产品质量不稳定、订单完成率不达标、生产效率低等等不良现象，己成为阻碍其生存和发展的致命因索。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造

2、型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、捉高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升金业市场反应速度，以整体提高金业的竞争力和利润水平。中国制造型企业的生产系统存在着或轻或重的几个问题：1基础“5S”管理方面现场存在很多问题点，定置管理混乱。几乎没冇目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。2生产运营与生产现场部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。生产统计与分析系统不

3、完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间库存品和在制品比例较大，占用了大量的资金和生产空间。样品试制或小批验证操作不规范，导致浪费了犬量生产吋间。对交货期不断调整，掩盖了制造过程屮的许多问题，生产屮的问题不能及时暴露解决,造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。3.品质管理方面品质保证休系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得

4、不够。质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。4.管理气氛及人员能力方而：基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独口处理能力。同时需要先进管理理念的培训。需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善坏境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。二、实施5S与精益生产能够带來的收益5S管理与精益生产管理技术作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给企业带来巨大的效益和生产改善。如果方法得当、贯彻到位的话，通过5S与精益生产的实施与开展，至少可以给企业在以下三个

5、方而达到预期的收益和获利口标：1、组织文化收益我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：△强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为H豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。△精、细、严，无论5S还是精益生产，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。△真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，金业的生产人员更把延期交货当成

6、心安理得的事情了。2、经济效益收益另外，对于国内的很多制造型企业，通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善:△质量损失降低30%。△库存降低30%（不包括合理原材料和成品）。△生产周期缩短25%o△设备故障停机率降低30%o3、员工索质收益我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，第三个方而的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高：△选拔出更能推动企业发展与进步的人才。△提高整休员丁精益求精的意识。△提高员工发现问题，解决问题的能力。△提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。△养成员工规范做事和良好习惯当然，这一工作的开展必然会遇到很大的阻力，关键是

7、要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视，缺乏以上任何一点，都将使工作的执行和收益大打折扣。三、实施5S与精益生产的一些关键企业要想很好的推行精益生产管理，我们认为有四个关键:1、目标明确，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、