型钢线材常见缺陷及原因

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1、型钢常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因结疤型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。   　(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的

2、耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落分层此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。 (1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。气泡(凸包）型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。钢坯有皮下

3、气泡，轧制时未焊合。裂纹顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。尺寸超差（尺寸不合、规格不合）尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰

4、薄及一腿长，一腿短。(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。(2)切深孔切人太深，造成腿长无法消除。(3)轧辊不水平或有轴向串动，以及800咬入不正，成品孔夹板上偏等都会造成一腿长，一腿短等。(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。划伤（刮伤、擦伤、划痕）一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长可见沟底，长度自几毫米到几米，连续或断续地分布于钢材的局部或全长，多为单条，有时出现多条。(1)导卫板安装不当，对轧件压力过

5、大，将轧件表面划伤。(2)导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。(3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。3/3缺肉型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。(1)孔型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。(2)轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔型充填不满。(3

6、)前、后孔磨损程度不一样。(4)园轧件弯、扭造成进孔不正。(5)对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。　耳子在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产生较多。(1)轧机调整不当或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。(2)进入成品孔前因事故造成温度过低，进入成品孔时延伸降低，宽展过大，多产生双边耳子。(3)

7、成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。(4)成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。扭转型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转(1)卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。(2)两侧延伸不一致，主要是压下不均或辊子有轴向串动。(3)方、园钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。(4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。(5)矫直机调整不当。弯曲（弯头）型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象

8、称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。　(1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。(2)出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。(3)轧件温度不均匀，使金属延伸不一致。(4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光滑。(5)运输辊道速度过快，容易把钢材头部撞弯。(6)矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。(7)成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。(8)堆垛时不