炼铁厂高炉本体设备规程

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1、1主题内容与适用范围本规程规定了高炉本体的使用、维护、检修及管理方面的内容本规程适用于炼铁厂的高炉本体设备。2高炉本体概况图1-1高炉本体结构简图2.1高炉工艺流程7/7槽上胶带运输机烧结矿、球团矿、块矿仓杂矿仓焦炭仓给料机给料机振动筛振动筛碎矿皮带机称量斗称量斗称量斗碎焦皮带机碎矿仓槽下主皮带机皮带运输振动筛焦丁皮带机焦丁称量斗皮带运输溜槽焦丁仓碎焦仓串罐无料钟炉顶高炉热风炉除尘器喷煤汽车炮泥等高炉鼓风机富氧热交换器助燃风机用户TRT干法除尘吸排车烧结厂铁水罐车炼钢干渣汽车环保底滤法汽车高炉煤气炉渣铁水煤气灰煤气柜煤气主

2、皮带上料图1-2高炉生产工艺流程图2.2高炉本体技术参数序号项目单位符号数值1公称容积m3Vu10802炉缸直径mmd80003炉腰直径mmD94007/74炉喉直径mmd160005死铁层深度mmh017006炉缸高度mmh139507炉腹高度mmh231008炉腰高度mmh318009炉身高度mmh41380010炉喉高度mmh5180011有效高度mmHu2445012炉腹角a77.276°13炉身角b82.977°14高径比Hu/D2.601115风口数个2016铁口数个23.高炉本体设备操作、维护、检修规程3.1炉

3、体冷却系统操作、维护、检修规程：3.1.1操作规程1）技术性能及参数序号名称流量m3/h温度℃压力MPa水质工作制度进出进出软水闭路循环水系统1高炉本体25404050≥0.60.4软水连续2炉顶及风口大套3404050≥0.60.4连续3风口中套4004050≥0.60.4连续4热风阀门3204050≥0.60.4连续高压净循环水系统1风口小套等70035431.40.1净环水连续2炉喉钢砖12035431.40.1连续3炉顶打水10035431.40.1连续4炉顶设备3035431.40.1连续5其他15035431.4

4、0.1连续2）操作步骤及要求①高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。②每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。③检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。④每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。⑤根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。⑥视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。3）突发性故障的处理办法①风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。7/7②高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值

5、班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。③停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。④来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。4）设备正常运行指标①冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa②风口无漏水（渗漏）现象。③各部冷却壁及管接口无漏水。④每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。3.1.2维护规程1）操作工维护的内容及责任①检查各部冷却壁有无渗漏。②检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。③随时掌握水压、水量、水质、水温度变化

6、情况，发现异常及时联系处理。④放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。⑤视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。⑥负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。2）维修工维护的内容及责任①炉皮开裂时应及时补焊。②视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。③冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。3.1.3检修规程1）检修周期及内容①冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。②冷却设备大修周期：8～10年，更换本

7、体全部冷却设备。③光面冷却壁检查更换；④炉体冷却设备试压及验收：光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。3.2高炉送风装置使用、维护、检修规程7/73.2.1操作规程1）技术参数：1、风口小套：φ120㎜；长度：360㎜或380mm，共20个风口。2、风口中套：φ338㎜，长度：560mm,共20个风口。2）操作步骤及要求：1、送风前的检查：

8、①检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。②检查吊杆及销板是否紧固。③检查吹管，弯头安装是否严密。④供排水系统是否正常。2、运行中的检查：①检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。②看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更