课程实训报告参考格式

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1、《挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组操作》实训报告实训序号：实验三　实训项目名称：挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组操作学　　号0908022125姓　　名林锦晶专业、班09材料一班实训地点实验楼9#316指导教师李辉实训时间2012.5．30一、实训目的及要求本机床主要用于模具教学领域，具有挤出，吹塑，吸塑，冲裁四种从感性上展示模具运动及产品成型的过程。使难以理解的知识，通过教具的先导达到事半功倍的效果。挤出是将塑胶原料放入炮筒经加温至一定温度，使其达到熔融状态，经螺杆传动挤出成管型状，合模后利用气体的压力吹塑成型。吸塑是PVC

2、薄料经加温至一定温度，使其软化，在模具中利用真空气泵的吸力使其贴紧内壁，塑件冷却后经冲裁模利用气缸推力使模具上下运动，使产品成型。二、实训设备（环境）及要求（1）上海润品挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组，型号：RPJCXCJ-8300（2）PE塑料、PVC片材三、实训内容与步骤操纵动作说明：⑴检查安全门、电箱门、机床门是否关好，各气路元件是否有破裂或脱落松动现象。⑵连接电源及气压（注：电压220V，气压0.3~0.8Pa，电源线须良好的接地）。⑶拧松[急停]开关【19】，电源指示灯亮【18】，启动机床总电源按钮【20】，热切刀便

3、发热变红【27】。等待语音系统提示完以后（每次必须等待语音系统提示完毕后才可进行下步操作），请在触摸屏【17】显示界面上输入用户名及密码（出厂用户名：1密码：1111）点击[INTO]按钮进入主目录。目录界面有[公司简介]、[产品介绍]、[动作模式]、[售后服务]及[合作客户]a、点击挤塑、吹塑的[参数调整]按钮，将进入挤、吹塑手动参数调整界面。语音将为你提示。第一排有[加温]、[水泵]及[溶胶]按钮，第二、三排是手动调整开关，[左、右模板]、[切断]、[模具移位]、[气针]及[充气]按钮（这6项按钮主要用于安装模具及检测）。安装

4、模具（详情请看模具安装说明），安装完成以后，调整模具开、合模距离。完成以上操作以后，点击[加温]按钮{机器将自动为你开启加温及水泵。机床面板中间的[温控开关]【35】便显示数字，左边前3个是挤塑[温控开关]，第4个是吸塑[温控开关]。从左向右，第一个[温控开关]控制挤塑炮筒第一段【22】溶胶段的温度，温度最高。第二个[温控开关]控制挤塑炮筒第二段【23】搅拌段的温度，稍微要高些。第三个[温控开关]控制挤塑炮筒第三段【24】挤出段的温度。根据挤塑材料的不同所设置的温度也就不同（一般情况下一段温度须比二段温度高10℃—20℃，参考，P

5、E料，溶胶段140℃，搅拌段124℃，挤出段102℃）。依次点击[左、右模板]、[切断]、[模具移位]、[气针]及[充气]按钮，检测模具安装是否无误、动作是否平稳、润滑，传感器位置是否对正。检测完成后，屏幕右侧有调节“充气时间”和“冷却时间”按钮，可根据模具进行调整。点击第一排的[溶胶]按钮，机器开始溶胶（注意检查机器料斗【1】是否有料。温控开关达到设置的温度之后便可溶胶，），完成溶料之后，便可进行成型动作，点击左下角[自动运行]按钮，触摸屏【17】上便显示[半自动]按钮（点击一次挤、吹一个一个产品）、[全自动]按钮（点击一次，连

6、续挤、吹多个产品，只到在次点击便停止）[复位/急停]按钮（在任何状态下，便回到初始位置），选择[半自动]或[全自动]进行塑、吹产品。b、点击吸塑、冲裁的[切换]按钮，将进入吸塑、冲裁手动参数调整界面，触摸屏【17】界面上，左边为吸塑按钮，右边为冲裁按钮。[加温]按钮（在吸塑产品前要进行加温）、[开模]按钮（手动开、合模）、[成形]按钮（手动吸塑成形）[自动]按钮（自动合模、成形、开模）[复位]按钮（在任何情况下，回到初始位置）。[加温]、[开模]、[成形]按钮右侧是时间设置（根据材料的不同，设置不同的加温时间）。点击[加温]按钮，

7、机床面板上第四个[温控开关]【35】将显示数据（根据材料来调节温度的大小参数）[加温时间]按钮右侧将进行倒计时，到加温时间归零之后（注意一定要等待加温温度达到之后，才可进行吸塑成形，否则产品无无法成形），便可合模、成形吸塑、开模。吸塑完成之后，将吸塑产品进行冲裁多余的废料（将吸塑半成品套在冲裁型芯上，点击合模，冲模将多余部位进行冲裁，开模，取出产品）。⑹机器面板中间，[射胶调速器]【34】，射胶调速器上方的旋转开关为[旋转调速开关]，控制溶胶速度的快慢，（最慢速度为百分之零，最快速度可达百分之百）。下方的开关是[调速电源开关]，控

8、制[旋转调速开关]的电源。机床面板，左第一个是[语音调节]【33】开关，控制语音系统声音的大小。本机床在正常工作状态中如遇突然断电，通电后系统将会自动回到初始位置，如在操作中出现异常应先断电断气后在进行调整，以防造成人员伤害。关机前请先将温控器【3