汽机运行措施07

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1、Q/HNYD—GD—YXFC(11)—11—2005汽机运行措施运行部汽机专业2007年01月汽机运行措施一、主机系统:1、机组启动后,各班应检查恢复各系统至正常运行方式,特殊情况的应汇报专业许可。2、机组启动后,检查各疏水电动门应联锁关闭,故障时联系电气检修处理,若电动门关闭不严密,应关闭手动门。3、机组停运旳,检查开启所关闭的各疏水手动门;并检查各疏水电动门应联锁开启。4、机组事故掉闸,主汽和再热蒸汽管道疏水先不开启。主要处于对于空冷系统防冻以及减缓炉侧气温下降过快的考虑,待机组挂闸前再开启。5、机组

2、停运或掉闸时,耍注意监视上卜•缸温差温差的变化,耍求不大于42°C,否则应采取措施消除,主要是本体或导汽管疏水对缸温有影响的疏水要检查关闭。措施:关闭各段抽气逆止门前疏水、关闭高中压外疏缸水、主汽和再热蒸汽管道疏水;冷再逆止门后疏水等。6、机组并网后,投入高、低加汽侧,当出现加热器水位高一值时,要及时联系热工处理,加热器投入正常后,各加热器水位高低信号均应消除。7、主汽、再热汽疏水等使用的规定:1)、临修或大小修后启动时,保持主汽、再热汽疏水电动门、手动门全开进行疏水,机组正常后,各电动门联锁关闭,如电动

3、门不严,则关闭手动门。正常运行时,主汽、再热汽疏水电动门“上锁”。2)、事故掉机后,主汽、再热汽疏水“上锁”的电动门不得解锁,待锅炉点着火,汽机挂闸前,再将主汽、再热汽疏水“上锁”的电动门解锁,进行疏水。3)、其它所有疏水,在防进水保护动作后(电动门或气动门已关闭),手动门本班不操作,隔一个班后再进行检查,对于电动门或气动门己关闭严密的该疏水手动不关,否则关闭该手动门,待下一次机组停运时再开启。4)、机组掉闸后恢复,主汽温度不得低于430°C,否则执行紧停,重新拉升汽温后再进行启动,同时在锅炉燃烧上采取措

4、施,尽量投入上层油枪。二、凝结水系统1、止常运行时,备用凝结泵密封水保持一定开度,保障不漏空;2、排汽疏水泵的密封水在运行及备用位置,均应保持一定开度。3、凝结水至除氧器电动门改为单操门,取消除氧器水位高低联关开逻辑。4、备用凝结泵备用时,密封水保持适当开度,不流出为准。5、凝结泵滤网清理:1)、现象:当凝结泵出口压力下降,电流下降,凝水调门已全开,但除氧器水位仍下降;且另一台泵处于良好备用;2)^原因:滤网堵塞;3)、处理:联系检修清理滤网(不允许停泵后再启动)。6、单台凝结泵运行措施1)、严格加强对单

5、台运行凝泵的监视(振动、轴承温度、电流、压力、流量、油位),发现界常时要及时联系汇报专业,并通知检修人员检查;2)、当凝结泵出力不正常时(除氧器、凝结水箱水位异常),妾根据水位情况进行降负荷运行(注意监视排汽缸温度、给水泵密封水以及其它使用凝结水的用户),并进行原因的查找和处理;3)、凝结泵掉闸,要立即降负荷至最低,并检查掉闸原因,检查凝结泵出口门已联关,在就地和盘上检查无明显异常时进行抢合启动,尽快恢复运行;4)、凝结泵掉闸,给水泵机械密封水失去,就地要检查给水泵运行情况;5)、凝结泵掉闸,注意检查除氧

6、器压力并及时调整,防止除氧器超压;6、凝结泵掉闸后注意检查轴加、各低加的运行情况(安全门、水温等);7)、加强对除氧器水位的监视,除氧器水位低II值延时30秒后给水泵掉闸,按不破坏真空进行停机处理;8)、检查正常后恢复凝泵时,各低加进出水门应关闭,逐步恢复水侧,防止有冲击现彖发生。7、单台排汽疏水泵运行措施1)、加强单台运行排汽疏水泵运行中的维护检查,每小时巡检一次。2)、检查内容包括电机及本体的振动、油位、密封冷却水以及运行时的声音等,发现异常时,及时汇报值长并联系处理。3)、排汽装置水位维持在700~

7、1000nini,不得出现水位过高或过低现象。4)、排汽疏水泵保持连续运行,不得间断停运。5)、出现掉闸时,要迅速进行泵体及屯机部分的外观检查,无明显故障时,进行再次启动,并全面进行检查维护。6)、掉闸后不能再次启动时,要联系值长进行降负荷口维持排汽装置可见水位运行,直至排汽疏水泵恢复正常运行。三、空冷系统(一)、运行维护1、空冷冬季运行隔离阀使用规定:1)、冬季运行时,为确保空冷岛尽可能的不发生结冻,按照厂家要求,在开停机或机组事故掉闸后恢复,须使用空冷一、二、五、六列上的隔离阀,以保障在排汽流量小时只

8、有个别列投入运行;2)、使用时须将齐列的蒸汽分配蝶阀、凝结水回水阀和抽空气阀投入口动位置便可。3)、启停初期,只有三、四列进汽,唯有排汽流量达到某一值时,才会投入或退出其它列,具体数值如下:A、若主蒸汽流量>95T/II,则第2列和第5列的凝结水回水阀口动打开,待凝结水回水阀打开后,第2列和第5列的进蒸汽分配阀自动打开;B、若主蒸汽流量>140T/H,则第1列和第6列的凝结水回水阀自动打开,待凝结水回水阀打开后,第1列和第6列

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