开题报告-继电器衔铁连接件模具设计

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1、天津科技大学本科生毕业设计（论文）开题报告学院机械工程学院专业2009材料成型及控制工程（模具设计制造及自动化）题目继电器衔铁连接件模具设计姓名指导教师（签名）2013年3月18H拟选题目继电器衔铁连接件模具设计选题依据及研究意义冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成木低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适用于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产率低，而且镀金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果改用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，

2、生产周期短，占用操作人员少，非常适用大批量生产。冲压加工的特点如下：1.借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；2.冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性；3•冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%以上；4•生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化，适合于大批大量生产；5•操作简单，便于组织生产和管理。意义〜随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是械专业一个重要的的教学环节，是一门实践性很

3、强的学科，是我们对所学知识的综合应用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计作为我们在校期间一次较为系统的工程训练，可以培养调查研究中外文献检索和阅读能力；综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力；文献综述（对已有相关代表性研究成果的综合介绍与评价）模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生

4、产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。模具行业今后仍需提高的共性技术有：（1）建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。（2）建立在CAM/CAPP基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。（3）高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。（4）提高模具牛产效率、降低成木和缩短模具牛产周期的各种快速经济模具制造技术。（5）先

5、进制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用（6）原材料在模具屮成形的仿真技术。（7）先进的模具加工和专有设备的研究与开发。（8）模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。（9）模具及其制品的检测技术。（10）优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。研究内容（包括基本思路、框架、主要研究方式、方法等）采用的研究思路与方法：一、制件的工艺性分析：分析制件的材料，形状，尺寸精度，断面粗糙度是否适应冲裁加工的工艺要求。二、用pro-E绘制零件三维图，分析零件的成型过程。根据

6、制件本身的特点，选择冲压成型的基木工序，如冲孔，弯曲，拉深等。三、对零件进行展开计算，排样，模具间隙值，搭边值，工步数目，各工步工作内容及送料步距等的确定。四、模具整体结构方案的设计，包括模柄，导柱导套，模架，卸料方式，冲模的辅助装置与辅助机构等。五、冲裁力的计算，压力中心的计算。初选冲压设备。六、进行相关的设计计算。各凸凹模刃口尺寸计算。七、模具结构零件确定，辅助装置的选用，标准间的选择，非标准件的设计校核。八、按要求绘制模具的总装图一张，各主要工作部件零件图，非标件零件图。按要求撰写设计说明书研究进程安排2013.3.26〜〜4」完成课题的电子版二维三维图

7、。2013.4.2〜〜4.10工艺性分析,方案确定。2013.4.11-4.20工艺计算：排样设计，凸凹模工作尺寸计算，各种力计算压力中心确定等。2013421〜〜4.30模具零件结构设计，绘制模具装配草图。2013.5.1〜〜5.10修改草图，绘制正式模具装配图。2013.5.11〜〜5」7完成装配图，拆画工作零件的零件图。2013.5」8~~5.28编制毕业设计说明书。2013.5.29〜〜6.8总结整理，改正。主要参阅文献[1]许发扌越，模具标准化与原型结构设计[M],北京：机械工程岀版社，2009[2]林清安.全精通Pro/ENGINEER5.0饭金件

8、设计[M]・北京：电子工业出版社，20