纺织行业较大危险因素辨识

《纺织行业较大危险因素辨识》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、纺织行业较大危险因素辨识核心提示：纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前　言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险

2、因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。—１—目　录一

3、、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工（１）………………………………………………………………………………………………………………二、染整加工（７）………………………………………………………………………………………………………………………………………………三、服装行业（１１）……………………………………………………………………………………………………………………………………………四、非家用纺织制成品行业（１２）……………………………………………………………………………………………………………………………五、公共部分（１３）………

4、……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………—１—纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）前纺工序１清梳棉（１）开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；（２）电气火花、违章动火和吸烟等点火源；（３）原料缠绕转动轴发热等引发火灾。火灾中毒和窒息（１）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属

5、探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ１、Ａ２级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；（３）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《棉纺织企业安全生产

6、规程》（ＡＱ７００３）２从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位（１）机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；（２）机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；机械伤害高处坠落（１）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；（２）当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开；《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《棉纺织企业安全

7、生产规程》（ＡＱ７００３）《纺织机械安全要求》（ＧＢ／Ｔ７７８０《固定式钢梯及平台安全要求》（ＧＢ４０５３—１—序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（３）机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；（４）操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；（５）处理故障违规操作；（６）擅自拆除联锁装置、防护装置；（７）不采取生头板操作。（３）机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于３毫米，且无破损缺口；（４）机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于１２须大于９２毫米；

8、（５）成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；（６）按标准设置操作和检修平台。３锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转等部位（１）锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；（２）刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚