饲料厂设备常见故障及排除方法

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1、.粉碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法电机启动困难1、电压过低2、导线截面积过小3、启动补偿器过小4、保险丝易烧断1、躲过用电高峰再进行启动2、换适当的导线3、换上启动补偿器4、换与电机容量相符的保险丝电机无力过热1、电机两相运转2、电机绕组短路3、长期超负荷1、接通断相，三相运转2、检查电机3、额定负荷下工作粉碎机强烈震1、锤片安装排序有误2、对应两组锤片质量差过大3、个别锤片卡住，没有甩开4、转子上其它零件不平衡5、主轴弯曲6、轴承损坏1、按锤片排序图重新安装2、重新调换锤片，使每组质量差不超过5G3

2、、使锤片转动灵活4、平衡转子5、校直或更换新轴6、更换轴承粉碎室内有异常响声1、铁石等硬物进入机内2、机内零件脱落或损坏3、锤筛间隙过小1、停机清除硬物2、停车检查、更换零件3、使间隙符合规定尺寸生产率显著下降1、电机功率不足2、锤片严重磨损3、原料喂入不均匀4、原料水分过高1、检修电机2、调头使用或更换新锤片3、均匀喂入4、干燥原料进料口反喷1、输送管道堵塞2、筛孔堵塞1、疏通堵塞管道2、清理筛孔或更换筛板成品过粗1、筛板磨损严重或有孔洞2、筛板与筛架贴合不严，或侧面间隙过大1、补洞或更换筛板2、停车检修，使筛板和

3、筛架贴合严密轴承过热1、主轴与电机中心不同心2、润滑脂过多、过少或不良3、轴承损坏4、主轴弯曲或转子不平衡5、长期超负荷工作1、调整电机中心使其与主轴同心2、换润滑脂，按规定加注3、换新轴承4、校直主轴、平衡转子5、减少喂入量...混合机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法漏料1.卸料门变形2.卸料门托杆螺栓松动、滑丝3.卸料门密封条损坏4.行程开关移动导致关门不严5.卸料门上附着物料导致关门不严1.修整卸料门2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧3.更换密封条4.调整行程开关位置5.清理卸料门上附着物混合质量下降1.转

4、子螺带或桨叶损坏2.转子与壳体之间间隙过大，导致混合效率降低、混合顶内残留量大3.漏料4.混合机充填系数过大或过小5.油脂添加不均匀6.小料添加时间不正确1.修补或更换转子损坏部分2.调整转子与壳体之间的间隙3.见漏料排除方法4.控制每批混合量，保证合理的充填系数5.检查油脂添加系统，确保油脂能以喷雾形式添加6.小料应在配料部分卸料后再添加制粒机常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1无原料进入制粒室1.料斗结拱2.喂料器绞龙传动装置发生故障3.喂料器绞龙堵死1.破拱2.检查喂料器绞龙传动装置，排除故障3.清

5、理喂料器绞龙上的物料2有原料进入制粒室但压不出颗粒1.模孔堵塞2.原料水分太多3.模辊间隙过大4.喂料刮板严重磨损5.模辊磨损严重1.清除模孔中的饲料2.控制原料和蒸汽中的水分3.重新调节模辊间隙4.更换刮板和模辊3主电机不能启动1.制粒室内有积料2.电路有问题3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆1.清除积料2.检查电路，排除故障3.检查行程开关情况4噪音、剧烈振动1.轴承已损坏2.环模压辊磨损严重3.环模与压辊间隙太小4.调质器或喂料器内有异物5.主轴轴承太松.1.更换轴承2.更换模辊3.适当调大模辊间隙4.清理

6、异物5.上紧螺母，减少游隙...5颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀1.蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化2.原料输送不稳定3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均1.检查蒸汽管路2.调喂料速度3.更换偏转板刮刀6制粒机工作中停止1.V形带张力不够，使速度控制仪动作2.速度控制仪表参数设置不合理3.V形带部分或全部严重磨损或断裂4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开6.线路故障1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，

7、重新设定其压力值（调节时小心）2.重新设置其参数3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分4.使主轴和行程开关复位5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘6.检查线路7制粒机常常堵机1.偏转刮刀磨损物料分配不均2.压辊磨损3.一个一上的压辊卡住4.偏转刮刀装配位置错误5.饲料含水量过高1.更换新的偏转刮刀2.更换新的压辊3.检查压辊4.重新装配偏转刮刀5.降低水分含量8主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小适当放松压紧螺母9安全销剪断制粒室内有硬质异物进入清除异物，更换安全销10二电机电流差值过大1.2电机V形带未张紧2.2电机

8、平衡微调不均匀3.电流表质量问题1.张紧皮带或更换皮带2.将电机调平3.更换或调整电流表11制粒机冒烟1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层2.V形带张力不够3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层1.装上新刮刀2.张紧V形带3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止12制粒机每转一圈就听见滴答声