设备常见故障及排除方法.doc

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1、设备常见故障及排除方法目录1.风机常见故障、原因及排除对策2.减速机常见故障及排除方法3.带式压滤机常见故障及排除方法4.空压机常见故障及排除方法5.立式排污泵常见故障及排除方法6.潜水排污泵的运行故障及排除方法7.微孔曝气器常见故障及排除方法8.电动蝶阀常见故障及排除方法9.闸阀常见故障及排除方法10.电动葫芦常见故障及调整11.加氯间常见故障及排除方法12.固液分离机常见故障及排除方法1.风机常见故障、原因及排除对策故障原因对策鼓风机不转用手能正反转电机坏修理或更换电机用手不能转转子卡住拆开修理内含杂物拆开修理转异常声或震动打滑、V型带太松或太紧调整V

2、型带张力皮带轮不正调整皮带轮皮带轮与皮带罩摩擦调整皮带罩润滑油缺乏或老化补充或更换齿轮油缺乏或老化补充或更换安全阀漏气调整安全阀地基强度不够加强地基强度管道共鸣通过消音器、支架消除排气压力突然上升见*注释地脚螺栓太松拧紧转子干扰拆开修理机壳内有杂物拆开修理逆止阀坏更换过热排气压力突然上升见*注释机房内温度超过40°C增加通风量吸入消音器堵塞清洗或更换滤芯空气量不足管道漏气拧紧连接螺栓安全阀漏气调整安全阀吸入消音器堵塞清洗或更换滤芯V型带打滑调整V型带张力排气压力突然上升见*注释*排气压力突然上升阀门关闭充分打开阀门水位上升调整水位进气管堵塞清除杂物管道堵塞

3、清除杂物阀门坏或拧反方向更换或反方向拧气流过强降低转速或排气漏油齿轮油过多加油至油标中央电机不转用手能正反转开关或接线不良正确连接或检修保险丝没连或单根线断开检查修理或更换电源异常改善供电设施电机坏修理或更换电机用手不能转轴承坏更换轴承电机坏修理或更换电机反转连接错误检查接头转过热过载调整排气压力电源异常改善供电设施机房内温度超过40°C增加通风量转速过低电源异常改善供电设施过载调整排气压力2.减速机常见故障及排除方法故障可能的原因解决办法异常、有规律的运转噪声A.撞击/摩擦噪声：轴承损坏B.敲击噪声，齿轮有损伤A.检查润滑油，更换轴承。B.请向客户服务部

4、咨询。异常、无规律的运转噪声。润滑油。A.检查润滑油B.停止设备运转，向客户服务部咨询。润滑油泄露1）从减速器盖板处从电机法兰出口处从电机油封处从减速器法兰出口从输出端轴封处A.减速器盖板下的橡胶密封垫发生渗漏。B.密封不完全。C.减速机上的减压阀失效。A.紧固减速机盖板上的螺栓并观察是否仍有泄露，如有泄露请与客户服务部咨询。B.请向客户服务部咨询。C.将减压阀上橡胶圈取下。润滑油从减压阀处渗出。A.润滑油过多。B.减速机安装位置错误。C.频繁冷启动（导致润滑剂油发泡）油位较高A.正确油量。B.正确安装排气阀并矫正油位。减速电机输出不转。减速机内部有联络断

5、裂处。将减速器或减速电机返厂维修。3.带式压滤机常见故障及排除方法1.滤带纠偏频繁a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。b)接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。2.滤带超偏报警a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换

6、相应的元件。d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。3.滤带冲洗不干净a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。d)药剂：药液过

7、浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。5.重力脱水效果差a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。6.滤液含固率高a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。c)张紧程度：如果如

8、果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。7.突然停机报警a)电机过载