一模两腔侧浇口肥皂盒的设计

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1、课程设计（论文）说明书论文题目一模两腔侧浇口顶杆顶出肥皂盒底模具设计学号学生姓名专业班级指导教师[28]摘要本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核

2、。 关键词：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统[28]abstractTheobject ofthisdesignisthe designofinjectionmoldfor soapbox cover, firstofall, accordingtothecharacteristicsof injectionmoldingprocessof thesoapbox, designed twoprocessingschemes withamoldcavity, pouringsystem bysidegate, thiscanensure thesurfacequalityo

3、fplasticparts withbeautifuleffect.Thepartingsurface selectioninthe soapbox bottomplane, soconvenientdemoulding, itwillnotaffectthe appearance ofplasticparts, flyingedge easycleaning anddressing andmakeit produces, also isconvenientfor demouldingplasticparts and simplifythemouldstructure, plas

4、ticpiecesare pushedout aftertheautomatic blanking, plasticparts donotrequiremanualoperation. Thestructuredesign ofinjectionmold, moldingparts by inlaying reducestheprocessingdifficulty andcost, shortenthe periodofmouldmanufacturing. Fortheproblemsintheprocess wereanalyzed, and the specificpar

5、tsof adetailedcalculationandchecking.Keywords:soap boxlowercover; diedesign; injectionmolding; pouringsystem[28]目录摘要2abstract3第一章绪论6（一）注塑模具的应用现状6（二）本课题研究的主要内容与意义6第二章塑件成型工艺设计8（一）塑件工艺结构分析8（二）聚丙烯（PP）成型性能9(三)聚丙烯（PP）注射成型工艺参数9（四）塑件参数9（五）注射机选型10第三章分型面和浇注系统设计11（一）分型面的确定11（二）浇注系统的设计111主流道设计112浇口套设计123

6、定位圈的设计134冷料穴与拉料杆设计135分流道设计146浇口设计15第四章成型零件的设计计算17（一）型腔与型芯的结构17（二）型腔与型芯的尺寸计算18第五章结构零件的设计19[28]（一）顶出机构的设计19（二）合模导向机构设计20（三）加热冷却机构设计20（四）排气机构设计21（五）标准模架的选择22第六章注塑机相关参数的校核23（一）最大注射量的校核23（二）注射压力的校核23（三）锁模力的校核24（四）模具开模行程的校核24（五）模具闭合高度的校核25心得体会26参考文献27[28]第一章绪论（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数行

7、业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成。塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。由于模具是典型的技术密集型产品，为了表达清楚设计意图，设计人员必须花费大量的时间来绘制模架、顶杆、滑块等结构相对固定的零部件。目前，CAD/CAE的发展，为广大模具设计人员提供了方便。特别是近几年来，模具CAD/