电站锅炉主蒸汽管道吹扫方案

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1、热电厂主蒸汽管道吹扫作业指导书有限公司2004/5/17热电厂主蒸汽管道吹扫作业指导书编制：审核：有限公司目录1、设备概况2、编制依据3、锅炉技术指标及吹扫范围4、吹管的目的及质量标准5、准备工作及临时设施的装设6、质量标准7、主蒸汽吹扫措施8、组织分工及注意事项附吹扫示意图1、设备概况****电厂1、2#锅炉为无锡锅炉厂生产的UG—75/5.29M19型中压循环流化床锅炉，它高效、低污染、煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，还可以燃用褐煤等低燃烧值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可以燃用含硫较高的燃料。该锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋

2、风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设二级省煤器和一、二级预热器。该锅炉具有高效、低磨损、高温分离、灰循环安全易控，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。2、编制依据2.1***提供的主蒸汽管道施工图及有关技术文件2.2电力工业部颁布的《电建规》管道篇2.3火电施工质量检查及评定标准锅炉篇（1996年版）3、锅炉技术指标及吹扫范围3.1锅炉规范额定蒸发量75t/h过热器出口压力5.29MP过热蒸汽温度485℃给水温度150℃一次热风温度150℃二次热风温度150℃排放温度150℃锅炉设计效率85%设

3、计燃料Qydw=12669KJ/Kg脱硫效率85%钙硫比1.5~2燃料消耗量18832Kg/h燃料颗粒度要求≤13mm石灰石颗粒度要求≤2mm3.2吹扫范围吹扫范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道。4、吹管的目的按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器、及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。5、准备工作及临时设施的装设5.1主蒸汽管道水压试验完毕，保证管路系统无漏点。5.2煮炉完毕，锅

4、炉试运转良好，无影响升压的不良因素。5.3管路中所有电动阀已接线，并调试完毕能进行开、关、停三种操作。5.4管线保温已施工完毕；支吊架安装完毕，弹簧处于工作状态。5.5临时管线采用φ273×11的20G钢管，弯头为φ273×11的20G钢管接好，排汽口朝上倾斜300左右，排向空处。5.6临时吹扫管采用[16槽钢装设牢固的固定滑动支架，克服反推力，临时保温完毕，并在管道的最低处加装疏水管和疏水阀门。5.7未参加吹扫的主蒸汽管道，人工清理干净。5.8在临时管道内所装铝制靶板，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。工序检验指标性质质量标准检验方法

5、及器具合格优良临时吹洗管道安装临时管选用一般排汽管径应等于或大于被吹管的内径外观检查临时管焊接一般应符合焊接作业指导书的要求外观检查临时管安装一般支吊架安装齐全牢固并不得影响热位移，排汽口应有向上的倾角外观检查吹洗检查靶板检查主要连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且不多于8点外观检查吹洗后的封闭吹洗后的封闭主要吹洗后对可能留存赃物的地方进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作外观检查6、质量标准7、主蒸汽吹扫措施采用稳压、降压联合吹扫，第一、二次吹扫采用稳压吹扫，以防杂物进入难以

6、清除的角落或造成管子被堵塞，其余均为降压吹扫。首先采用新系统进行锅炉到汽机主蒸汽管道的吹扫，7.1稳压吹扫7.1.1维持汽包水位—150mm。7.1.2汽包压力1.5MPa，过热器温度300℃，无异常情况时，由调试单位当班负责人发布吹管指令，电厂委派专人开临时吹管阀吹扫5分钟。7.2降压吹扫7.2.1维持汽包水位—150mm，操作人员做好准备及记录。7.2.2汽包压力升至2.5MPa，过热器温度400℃时，全开吹管阀进行降压吹扫。7.2.3当汽包压力降至1.8MPa时，关闭吹管阀。7.2.4在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12

7、小时以上，以冷却过热器及其它管道。7.2.5每一次吹扫完后，打开疏水阀放水。7.2.6吹管合格后，整理记录，办理签证。7.3吹管步骤上述吹扫措施分三步进行，第一步利用1号锅炉（新系统）的蒸汽进行高过出口至汽机的主蒸汽管段进行吹扫；第二步利用2号锅炉的蒸汽吹扫与老系统接头至汽机的主蒸汽管段；第三步利用1号和2号炉联合进行主蒸汽管道的吹扫以清除角落。7.3.1首先进行第一步，利用1号锅炉产生蒸汽进行吹扫高过至汽机的主蒸汽管道，吹扫开始时，关闭此管段的所有电动阀，以及与老系统相连的截止阀和所有疏水阀，缓慢升温暖管，恒温0.5小时后，全开吹管阀门，由临时

8、排放口进行吹扫，目侧无污物后自然降温至环境温度，加装铝靶板再升温缓慢暖管，恒温0.5小时后打开阀门进行吹扫，若靶板上冲击斑痕的粒度不大于