水泥搅拌桩试桩工艺总结

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1、中铁三局渝黔铁路土建十标项目经理部第一分部水泥搅拌桩(试桩)施工工艺总结一、施工概述渝黔铁路土建十标段项目经理部第一分部施工范围内D1K243+190.97-D1K243+266.47段设计地基加固形式为水泥搅拌桩，直径0.5m，采用方形布置，桩间距为1.1m，深度为5~15m。我队于2013年8月13日开始调试水泥搅拌桩基，共计进行工艺试桩12根。二、施工前的准备（一）、施工前准备工作1、组织施工人员学习和掌握了有关设计图纸和铁路工程路基施工技术规范的有关规定。制定了符合实际的施工组织设计，并已有监理批复的开工报告（见附件）。

2、2、组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并填写了测量报验单（见附件），已报监理工程师审批。3、施工场地准备施工前在水泥搅拌桩施工区内进行了清表、清障，整平处理。4、配置的机械设备试桩主要机具（见下表）主要设备表序号设备名称规格型号数量用途备注1搅拌桩机SJB-Ⅱ1钻孔、喷浆、搅拌良好2浆液罐容量1.3m31贮存粉料和加压输送良好3柴油发电机120kw1供电良好（二）、原材料本次工艺试桩采用的粉体加固剂为庐山海螺牌32.5普通硅酸盐水泥，本批数量为50t，新鲜无结块，并具有出厂质保单及出厂试验报告，且我队试验

3、室已对进场水泥按照规范及验标要求进行了抽样检验，检验结果均合格（见附件），并经试验监理工程师签认。浆液入罐时设置筛网，筛网方格尺寸为4mm×4mm。经筛网过筛后入罐。（三）水泥土强度试验：施工前我分部试验室在D1K249+800处钻取3组试样土进行含水、密度试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的搅拌桩水泥土强度能否达到要求。试验结果（见附件）均以书面报告形式提交监理工程师审查核实。三、试桩施工工艺及方法（一）、施工设备组装1、机架安装桅杆式机架在组装前平整场地、铺设道木及滚管，桅杆式塔架的立柱采用整体起板的方法，施

4、工前先将底盘与立柱平卧地面进行组装，并在立柱底部位置对接，然后采用“直角法”将立柱起板。立柱垂直后即将底部锁紧，安装斜撑，从而完成机架安装。2、搅拌桩机吊装搅拌桩机的吊装利用机架进行。通过机架上端的吊点吊升安装各部件，其顺序为：①、机架上安装附加夹板和导向架；②、吊起搅拌机；③、安装横撑并固定导向架；④、安装导向滑块、固定搅拌机。3、安装灰浆制备系统浆液罐用钢板制作，位于原地面以下，顶面与地面相平，灰浆拌制机位于原地面，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料斗内。4、管线连接①、将压力胶管连接搅拌机输浆管与灰浆泵；②、用电缆线连接搅拌

5、机电源线与电气控制柜；③、将以上各种管线捆成一束，固定在搅拌机上；④、将两台电机的工作电流表用电线引至驾驶室工作台上。5、试运转机械组装完后必须进行了试运转。试运转时检查了下列各个项目：①各电气部件正常工作，电流值在正常的范围内；②灰浆管路畅通；③搅拌机两个搅拌头转动方向为相反旋转；④监视表在开启、提升搅拌机时能正确显示。（二）、试桩施工工艺1、施工程序本次搅拌桩成桩采用“二次喷浆、四次搅拌”工艺试桩6根（3组）。本次试桩主要获取操作参数为：提升速度，正常钻进时电流值、钻进持力层时孔底电流值，水泥浆灌入量等。现场进行工艺试桩时，

6、按以下程序进行：①定位根据搅拌桩布桩图，本次进行试桩位置（按试桩先后顺序）定于编号为：U-113/T-113、O-113/N-113、M-113/L-113、A-113/D-113、B-113/E-113、C-113/F-113L六组共12根桩。施工前将搅拌桩机行到指定桩位，对中并利用线锤对机架的垂直度(见附件)进行了检查且合格。②制备水泥浆施工前我队专门修建了临时水泥库房，进场水泥要用彩条布进行了覆盖，下部要用方木垫起，以保护所使用的水泥。搅拌桩机开始钻进前，按我队试验室交底（见附件）搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入浆液罐中。

7、水泥浆配合比0.50（见附件）。③预拌下沉、喷浆将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同搅拌机接通，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉并开启灰浆泵从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至到达设计桩底。各组试桩在本步序中所获取的参数见下表。序号桩编号下沉速度（m/min）喷浆量(l)水泥用量(kg/m)正常钻进时电流值(A)桩底电流值（A）1U-113/T-1131.013250.925852M-113/L-1130.915958.8528883O-113/N-1130

8、.815960.772982由于我队试验室交底的水泥浆配合比水泥用量（设计要求用量为50kg/m）为60.7kg/m，经过计算（计算结果见上表），水泥搅拌桩在下沉、喷浆过程中速度控制在0.8～0.9m/min时，水泥用量满足交底要求。④搅拌、提升试桩到达桩底时，