水泥搅拌桩工艺性试桩总结

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1、.....水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、编制依据（1）《铁路土工试验规程》（TB10102-2004）（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)（4）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）（5）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBT225-91）（6）《水泥搅拌桩地基处理设计图：LWS2012-42路通-02》二、工程概况1、自然地理特征该试验段位于滨州市北海新区范围内，起讫里程为DK47+330～DK47+350段线路，线路主要以填方通过，根据地质钻探，本段所处地层为黄河冲积平原

2、，地形平坦，下有软卧层，地层从上至下主要为：粘性土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂。采用水泥搅拌桩对基底进行加固处理。2、主要技术标准水泥搅拌桩设计桩径d=0.5m，桩间距1.2m，桩长10m，由路基面中心向两边按三角形布置；加固后水泥搅拌桩要求单桩承载力不小于90kN，复合地基承载力不小于120kPa，其无侧限抗压强度不小于1.2MPa。DK47+330～DK47+350段水泥搅拌桩选定6种配合比，按每种配合比3根试桩，水泥搅拌桩试桩编号分别为1-1#~3#、1-4#~6#、1-7#~9#、1-10#~12#、1-13#~15#、1-16#~18#。配合比如下表：学习参考.....材料配

3、合比方案固结材料掺入比粉煤灰含量PO42.5山铝水泥（Kg/m）水（Kg/m）粉煤灰（Kg/m）115%30%1（37）0.77（28.6）0.43（16）215%35%1（34）0.84（28.6）0.56（19）316%30%1（40）0.77（30.8）0.43（17）416%35%1（37）0.83（30.8）0.54（20）517%30%1（42）0.77（32.4）0.43（18）617%35%1（39）0.83（32.4）0.54（21）三、试桩目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆

4、液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、检验施工设备及选定的施工工艺；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径，校核复合地基承载力；5、根据单桩承载力试验确定粉煤灰施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。四、试桩过程2016年5月1日，我项目经理部在DK47+330～DK47+350段地基加固处理范围内利用ZGZ-A型高强牌新型大扭矩打桩钻机进行了水泥搅拌桩试桩施工，共试桩18根，该试验桩已按照原施工方案施工完成。2016年6月12日，我单位委托山东广信工程试验检测集团有限公司对学习参考.....基桩单桩承载力和复合地基承载力

5、进行了试验检测，6月24日委托其对基桩无侧限抗压强度进行了试验检测，现将该工艺试验施工情况总结如下。1、试桩采用的主要工艺参数钻进转速：120r/min；钻进速度：0.8-1.3m/min；喷浆压力：0.4-1.0MPa；提升速度：0.9-1.6m/min；具体施工参数后附《水泥搅拌桩施工记录》2、施工流程及施工方法（1）测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并打上木桩，木桩上用黑色笔标出位置，每根桩的桩位误差±5cm。（2）钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求

6、的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，钻杆轴线垂直。对准钻孔中心位置，在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可开钻。（3）射水试验钻机就位后进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（4）制浆学习参考.....①配置浆液时水要清洁、酸碱适中。②浆液配比选定后，采用磅秤进行称量确认数量。先将水加入桶内，再将水泥、粉煤灰倒入。③开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。配制与输送：搅拌灰浆时，应以先加水，再加水泥、粉煤灰的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少

7、于2min，保证将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛。水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。根据试验室室内试验提供浆液配合比进行现场浆液配制，配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，随制随用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水采用定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时不得使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，