冲击波清灰技术在锌沸腾焙烧余热锅炉中的应用

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1、·*.·有色金属（冶炼部分）%##.年.期冲击波清灰技术在锌沸腾焙烧余热锅炉中的应用戴兴征（昆明云冶锌业股份有限公司，云南昆明!"#$#%）摘要：介绍锌精矿沸腾焙烧余热锅炉烟气性质，分析锅炉清灰方案设计思路，详细介绍了冲击波清灰的原理、安装及调试方法。根据两年多的生产实践，说明冲击波清灰完全满足生产工艺要求，而且具有免维护、运行费用省、操作简单等优点。关键词：锌精矿；沸腾焙烧；冲击波；余热锅炉；烟尘中图分类号：&’(#")*文献标识码：+文章编号：$##,-,"."（%##.）#.-##*.-#*!""#$%

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.%,)(#(234$’,5/"&%’6&0.()6&+’.7.&’8($#.9*(9:$)%;#<$=$>.=-(&+’$)2/+01234567834（9:3;234<:3=8>23?@A)BCD)9:3;234!"#$#%）!?+’9&%’：&78EFAE8FC28GAHC78IJGC84JGHFA;IJGC878JCKA2L8FHAF623?HL:2D268DFAJGC234JF823CFAD:?8D)&78EF23?2EL8，23GCJLLJC2A3J3DJDM:

3、GC;83CAHC78JG7F8;ANJL8O:2E;83CI2C72;EJ?CIJN8JF8JLGA23CFAD:?8D23D85CJ2L)&78EFJ?C2?8HAF;AF8C7J3CIA=8JFGG7AIGC7JCC72GC8?73ALA4=2GH2CHAFC7838?8GGJF=AHEFAD:?C2A3J3D2CJLGA7JGC78HALLAI234?7JFJ?C8F2GC2?G：I2C7A:C;J23C83J3?8，LAI8FAE8FJC234?AGCJ3DG2;EL8AE8FJC2A3)@.34(

4、9=+：>23??A3?83CFJC8；’L:2D268DFAJGC234；0;EJ?CIJN8；PJGC878JCKA2L8F；/:GC云冶锌业"#;%沸腾炉采用鲁奇型结构形式，振打型和伸缩吹灰器以及从国外引进的弹簧锤等，使用直筒型风帽。锌精矿经沸腾焙烧后送浸出作为近年来国内又开发了冲击波清灰等技术。本公司采炼锌原料，烟气送往制酸。由于锌精矿粒度较细，用冲击波清灰技术。投产两年来的实践证明，冲击-#)#,.;;占(#R以上，因此沸腾焙烧烟气含尘量波清灰技术满足了工艺要求。大，烟尘率高达.#R!"#R。本公司

5、沸腾炉控制焙$设计方案选择烧温度Q##!Q"#S，沸腾炉出口烟气含尘$Q!)"%4／;*（设计值）。烟尘中大量低熔点的物质在高温余热锅炉的清灰效果直接影响生产的正常运烟气中大部分呈气体状态，当烟气温度降低时凝结行。首先锅炉烟气出口温度升高，直接导致电收尘成粘性较强的物质。为适应烟气系统电收尘器进口器收尘效率下降，出口含尘升高，金属回收率下降，含尘量和入口烟气温度的要求（电收尘设计进口烟硫酸系统负荷增加；其次，管束间烟气通道被灰尘结气温度*(#T*#S、入口含尘浓度$Q)*"4／;*），设块堵塞，设备运行阻力增

6、大，沸腾炉、余热锅炉正压计了一台自然循环余热锅炉，一是充分回收余热，生大，炉气外溢，金属飞扬损失严重，操作环境恶劣；第产蒸汽，满足生产中的蒸汽使用需要；二是达到粗收三，管束换热效率低，烟气降温效果不好，蒸汽产量尘的效果，其自然沉降收尘效率达%"R!*#R。和质量达不到生产或发电要求；第四，余热锅炉内管国内大型锌精矿沸腾焙烧余热锅炉清灰方式有束堵死后，烟气从下部排灰刮板走易导致刮板温度作者简万方数据介：戴兴征（$Q!!-），男，安徽寿县人，高级工程师有色金属（冶炼部分）"((&年&期·#’·升高，轴承润滑脂烧结

7、，造成高温抱死；第五，高温风"冲击波清灰的工作原理及安装和调机叶轮积灰，造成叶轮不平衡引起强烈振动，甚至振试断地脚螺栓，烧坏高温风机巴氏轴承，严重威胁高温风机的安全运行。传统的清灰方式有振打清灰装置!"#工作原理和伸缩式吹灰器。对于锌沸腾焙烧余热锅炉烟尘粘冲击波清灰的原理是在脉冲罐中充入一定浓度结性质和特点，它们清灰效果不很理想，同时还可能的可燃混合气体（如乙炔和空气的混合气体），在点出现以下问题：（!）炉墙密封不好，会造成漏风处附火罐内由点火器引爆，火焰经加速、扰动产生湍流，近低温腐蚀；（"）清灰范围有限，

8、存在死角死区；（#）最终在脉冲罐内激发爆轰，通过喷嘴喷出高强度的吹灰器吹入大量的空气，会对烟气质量（$%浓度）冲击波，并迅速扩散至换热器的换热管中间，换热管"造成较大影响；（&）长期使用振打清灰装置，易造成表面的积灰和结焦受冲击波作用而脱落，从而达到清灰的目的。对流管部份疲劳损伤。在设计时，燃气脉冲系统输出的冲击波强度应近年来，国内大型锌精矿沸腾焙烧余热锅炉清与受热面上积灰性质相匹配。冲击波在距喷口