干膜站教育训练资料

《干膜站教育训练资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、目目录（一）录（一）1.干膜站工艺流程图５．印刷工序¢1.1正片干膜制程5.1影响印刷品质的相关因素¢1.2正片湿膜制程5.2印刷工序的保养项目2.前处理工序6.印刷后静置的原因¢2.1磨刷机各段的构成与作用（一）¢2.2检验磨刷效果的两种方法7.预烤工序¢2.3前处理重点注意事项¢7.1影响预烤工序的相关因素¢2.4磨刷机的保养项目¢7.2烤箱的保养项目３.压膜工序¢3.1干膜的结构8.预烤后静置的原因3.2影响贴膜品质的相关因素3.3压膜机的保养项目４．压膜后静置的原因9.曝光工序9.1影响曝光品质的相关因素9.2曝光机的

2、保养项目目目录（二）录（二）10.曝光后静置的原因¢14.退膜工序11.显影工序¢14.1影响退膜品质的相关因素¢14.2退膜工序的保养项目11.1影响显影品质的相关因素11.2显影机的保养项目¢15.蚀检工序的注意事项12.质检工序的注意事项¢15.1蚀检工序的问题点及原因分析12.1质检工序的检验方法12.2质检工序的问题点及原因分析¢16.环境的因素13.蚀刻工序¢13.1影响蚀刻品质的相关因素¢17.人员的因素¢13.2什么是蚀刻因子与侧蚀？¢13.3什么是水池效应？¢13.4影响水池效应的因素有哪些？13.5蚀刻均匀

3、性的差异原因有哪些？13.6蚀刻工序的保养项目11、干膜站工艺流程图、干膜站工艺流程图1.11.1正片干膜制程正片干膜制程¢1.21.2正片湿膜制程正片湿膜制程¢¢¢22、前处理工序、前处理工序磨刷市水酸洗¢前处理的方式前处理的方式洗段段高压水段有很多种如有很多种如::洗段喷沙法、微蚀喷沙法、微蚀法、火山灰、法、火山灰、刷磨等；本司刷磨等；本司目前采用的是目前采用的是刷磨法刷磨法采用采用吸干/吹干/烘干段的设备是的设备是磨磨磨刷机刷机刷机¢通常磨刷机是由七段构成：酸洗段市水洗段磨刷段高压水洗段吸干/吹干/烘干段2.12.1磨刷

4、机各段的构成与作用（一）磨刷机各段的构成与作用（一）¢2.1.12.1.1酸洗段酸洗段¢主要用于去除板面的氧化物及各类脏物；主要用于去除板面的氧化物及各类脏物；由稀释硫酸构成，硫酸浓度一般控制在由稀释硫酸构成，硫酸浓度一般控制在33--5%5%。。¢2.1.22.1.2市水洗段市水洗段¢主要是去除各类脏物及残酸。主要是去除各类脏物及残酸。¢2.1.32.1.3磨刷段磨刷段¢主要用于粗糙铜箔面及去除板面的氧化物主要用于粗糙铜箔面及去除板面的氧化物及各类脏物；其由两组（四个）刷轮构成．前及各类脏物；其由两组（四个）刷轮构成．前组为

5、组为320320目；后组为目；后组为500500目；另本司所用刷轮的目；另本司所用刷轮的材质是碳化硅尼龙刷．材质是碳化硅尼龙刷．2.12.1磨刷机各段的作用与构成（二）磨刷机各段的作用与构成（二）¢2.1.42.1.4高压水洗段高压水洗段¢主要用于去除铜粉及清洁铜面；其由四段溢流水主要用于去除铜粉及清洁铜面；其由四段溢流水槽构成．槽构成．¢2.1.52.1.5吸干段吸干段¢主要用于吸干板表面的水份；其由两组海绵滚轮主要用于吸干板表面的水份；其由两组海绵滚轮构成．构成．¢2.1.62.1.6吹干段吹干段¢主要用于吹干孔内的水份；

6、其由两组风刀构成；主要用于吹干孔内的水份；其由两组风刀构成；另风刀口的角度应为下风刀口垂直向上，上风刀口另风刀口的角度应为下风刀口垂直向上，上风刀口顷斜顷斜30300向下向下¢2.1.72.1.7烘干段烘干段¢主要用起干燥的作用；主要用起干燥的作用；2.22.2检验磨刷效果的两种方法检验磨刷效果的两种方法¢2.2.1水破试验水膜破裂¢将处理完成的电路板浸泡到水中，之后拿起顷斜300，观察水膜破裂的时间，时间愈长效果愈好，本司控制在12±2s¢2.2.2刷痕试验¢将与刷轮同等大小的铜板水平放入磨刷机至第一个刷轮处停止,¢此为刷开

7、磨刷一分钟后停止,再以同等方痕宽度法过完四个刷轮后,观察刷出的痕迹是否水平及均匀.本司刷痕宽度控制在15±5mm2.32.3前处理重点注意事项前处理重点注意事项¢2.3.1放板方式¢操作员放板时应按定位孔（三个孔）向右下角方向呈“S”型放置，板与板的间距为5-7cm这样既方便了后工序收板作业，又避免了刷轮发生“狗骨头”现象。¢此刷痕己呈”¢2.3.2整刷时机狗骨头”状(两端大中间小)¢aa、、当刷痕达不到要求时（如呈狗骨头状）必须进行整刷；b、每次更换新刷轮时都要进行整刷３０min．2.42.4磨刷机的保养项目磨刷机的保养项目

8、¢2.4.1每班上班前15min清¢2.4.7海绵滚轮一个月更洁机身换一次¢2.4.2每班上班前15min检¢2.4.8维护人员每月做一查传动是否正常次磨刷机水平度测试¢2.4.3每班上班前15min检¢2.4.9维护人员每周测试查各喷嘴是否堵塞压力表一次烘干段实际温度是否符