耐材生产线机械设备培训内容

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1、耐材生产线机械设备培训内容内容：耐材生产线工艺流程及设备布置1）破碎及筛分镁碳、高铝车间制品生产所需的各级物料，需要经过破碎加工成各种合格粒度物料，分别设置两个破碎系统。每个破粉碎系统的粗碎设备均为PEX250×1000的颚式破碎机，由料仓下设置的振动给料机给颚式破碎机供料，破碎后的物料用大倾角皮带送至粉碎设备的料仓（料仓的容积约20m3）。粉碎设备采用GYP-600惯性圆锥破碎机进行粉碎，粉碎后的物料用大倾角皮带送至三层直线振动筛进行筛分，筛上料一部分通过溜槽回GYP-600惯性圆锥破碎机的料仓，另一部分通过溜槽送到粉磨仓；筛中料经溜槽和三通后直

2、接送入配料仓或通过多点卸料皮带输送到各个配料仓；筛下料经溜槽直接送入配料仓或通过多点卸料螺旋输送到各个配料仓，还有一部分通过三通溜槽送到粉磨仓。粉磨仓的物料给料到磨机中粉磨，然后通过埋刮板机再提升到配料仓。2）配料及混料配料仓42个，分双排布置，1排为颗粒料仓，共21个，其中16个为颗粒料仓，5个为其它吨袋颗粒料仓。另1排为粉料仓，共21个，其中8个为粉料仓，8个为筛下料料仓，5个为其它吨袋粉料仓。生产所需的其它袋装原料通过配料仓上方设置的两台电动葫芦提升运送配料仓。每个配料仓的有效容积约12m3。配料采用两台3斗自动配料车，由于配料系统比较复杂，

3、故配料系统的配料车采用微机控制，2台配料车的累积称量为1000Kg。为了提高称量精度，给料设备采用变量给料机，当接近配料量时，给料机能自动由快速给料转为慢速给料，保证称量精度。配料车配好的颗粒料及粉料先送至3个中间过度斗贮存，需混合的物料通过溜槽直接进入800L高速混料机或HN800行星式强制混碾机进行混料，混合好的物料溜入料罐，通过手动液压托盘或叉车送至成型区域。3）成型成型间的吊车将料罐吊至每台压砖机旁的称料平台内，人工称量至压砖机成型，成型后的砖坯码放到干燥车上，由电拖车运至干燥厂房。成型废坯人工回收至强制混碾机。4）热处理成型好的制品码在干

4、燥车上，自然干燥后直接通过轨道送到干燥窑进行12~24小时热处理。耐材生产线采用自动化控制。高铝车间及镁碳车间破粉碎系统各采用1套可编程序控制器，配料系统的配料车采用微机控制，所有用电设备均为参与PLC控制，其操作在过程监控站（HMI）完成。HMI主要完成过程数据的采集、处理、生产过程的操作和监视、控制与报警功能。在高铝车间粉碎仓、粉磨仓、配料仓，镁碳车间粉碎仓、配料仓上采用料位计，高料位信号送至PLC系统DI模板，并在人机界面HMI上显示高料位报警。控制方式为HMI操作的自动方式，操作室集中手动和机旁手动（检修试车用）方式，对控制过程进行监控、发

5、出操作指令，记录及报警在打印机上输出。人机界面HMI画面：—工艺流程动态画面显示—传动系统运行状态显示—工艺参数设定画面操作画面、报警画面各主体设备工作原理、结构、注意事项PEX250×1000细碎颚式破碎机颚式破碎机的结构：1、机架2、固定颚板3、边护板4、活动颚板5、动颚6、偏心轴7、肘板8、调整座等。工作原理：当偏心轴逆时针旋转时，动颚作往复摆动挤压破碎腔内物料，使其物料破碎。肘板除对动颚起支撑作用外，当遇非破碎物时，载荷突增的情况下，自身断裂，从而保护其它部件。B500、650波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机的结构（如图示）：1、机架部

6、分2、传动部分3、驱动装置4、胶带5、安全装置（跑偏开关、拉绳开关）等构成。注意事项；1检查减速器、制动器、滚筒轴承等是否按说明书要求加油。减速器加注L-CKC220中负荷齿轮油至两油标线中位。2检查拉紧装置调整是否灵活，胶带张力是否符合设计要求。3试机前应清除胶带上的杂物。启动时采用点动、长点动、连续运行步骤进行。4检查胶带运行方向是否正确，是否走偏、挂碰。胶带严重走偏时，应及时停机纠偏。正常运行时，胶带边缘与托辊端缘的距离应大于30mm。（胶带调试：通过改变滚筒和各托辊两端前后距离就可以改变胶带运行轨迹。胶带规则性的游走属正常现象，但不得超过理

7、论带边30mm。）5检查驱动系统、滚筒轴承有无过热、不正常噪声和异常情况。6检查滚筒、托辊有无打滑和不转动现象。7整机应运行平稳，无异常振动和颤抖现象。8检查跑偏开关、拉绳开关等安全电器工作是否正常。9严禁逆向传动、严禁带负荷启动。GYP-600惯性圆锥破碎机惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理1.1惯性圆锥破碎机的结构特点惯性圆锥破碎机的结构如图1所示。图1惯性圆锥破碎机结构原理图1-底架2-皮带传动装置3-隔振元件4-激振器5-外壳6-球面瓦7-衬板8-定锥9-动锥10-动锥支座11-轴套惯性圆锥破碎机机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥

8、和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上