日产作业管理资料

《日产作业管理资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、作业管理前言为了实现日产生产方式所追求的4个目标：1.对后工程所必要的质量做全部保证（Q）2.对后工程所需要的东西，依必要的时间制作必要的数量（D）3.以最少的资源（人、物、设备）制造（C）4.妥善照顾人员（M或S）（Q）质量（D）交货期（C）成本（M或S）安全、作业环境为实现计划目标，将具体方案分为2个原则：原则一原则二Q「不制不合格品」●彻底实施标准作业D「依照计划制造」●遵守工作时时间「库存降至最低」●推行小批量化●工程内库存降至最低●工程间库存降至最低C「以最少的人员制造」●基准时间降至最少●工程时间降至最少●实施倍率降至最少●活动人数降至最少M「建立能安心，不用勉

2、强工作的作业环境」●排除艰苦作业第一章日产生产方式的作业管理实践掌握要点：名词解释：标准作业、作业程序、作业量、标准库存、紧要重点、标准时间、基准时间、工程时间、目标时间、实施倍率、生产周期、生产节拍计算公式：标准时间、实施倍率、生产周期、生产节拍教学内容：40作业管理一、“不制造不良品”的实践1.标准作业的贯彻(1)贯彻标准作业的意义：不贯彻标准作业，就会造成品质或作业时间上的差异；成本的恶化，不良品交给客户；作业方法不当，导致伤害。(2)标准作业定义：排除浪费、不良、勉强，而能够安全、轻松、迅速、正确工作的作业方法。标准作业由作业程序、作业量（目标时间）、标准库存、紧要

3、重点（Q、C、D、S）四个要素组成：二、“以最少的人员制作”的实践日产生产方式将“以最少的资源制造”做为追求目标之一。有关其定义。A实作工时的结构实作工时生产准备时间补正实作工时标准时间漏失时间休息、晨会时间基准时间工程时间作业熟悉漏失品质不良故障等待其他目标时间专案活动、新设备对应新车试作等条件差注：目标时间应逐步靠近标准时间B定义名词定义实作工时制造1台车或1个零件所需的时间中，包含试作等专案活动或间接时间及编成漏失等时间补正实作工时从实作工时中减去试作等专案活动的时间，包括间接时间及漏失标准时间基准时间由产品结构（零件件数、形状、焊接点数、油漆面积等）所决定的时间工程

4、时间由工程设计所产生的搬运、检查品质等所需时间决定目标时间熟练作业人员的作业时间，标准时间加上步行数等作业条件不同的时间（对熟练作业人员作业时的实测定的时间）结论：要把实作工时减少，必须采取三个动作：40作业管理▲改善产品设计或工程设计来减少标准时间。▲减少实施倍率，以改善动作来减少实际作业所需时间（目标时间）或消除设备故障时间来减少漏失时间及间接时间。▲将专案人员活动减至最少。1.标准时间减至最少(1)标准时间的意义标准时间是指基准时间加上工程时间，也就是由产品设计及工程设计来决定的时间。在减少实作工时的改善中，有产品结构的改善、工程设计的改善、作业改善3种领域。(2)标

5、准时间的特征①标准时间为了从源流改善产品设计与工程设计，从开发初期阶段就依据工程作业使用时间表来设定；②时间表是以零件的大小或零件取放的距离等作业条件，然后把作业方法模式化。【例】零件「搬运」的模式化〈实际作业〉取出零件搬运暂放作业时间的各程序：●依据零件的大小、形状等不同，而取出的时间会改变●.步行数除了零件的大小，配置在线边的零件件数中与装配线内零件件数比率的影响●.暂放次数会依照编成等而改变如以上所述，会依零件生产线的条件等而改变〈模式化〉搬运=取出零件—搬运—暂放—连串的动作前提条件是：●.依照零件的大小（大、中、小）分类取出时间●.步行数一定●.暂放一次40作业管

6、理(3)标准时间减至最少①基准时间减至最少【由产品结构（零件件数、形状、焊接点数、油漆面积等）所决定的时间】②工程时间减至最少【由工程设计所产生的搬运、检查品质等所需时间决定】2.实施倍率降至最少(1)实施倍率的意义以产品设计及工程设计所决定的产品结构及工程为基础，测定现场所进行的生产效率就是实施倍率。实施倍率是将补正实作工时以标准时间（基准时间+工程时间）相除的比率，比值越小表示现场生产力水准越高。实施倍率=补正实作工时标准时间（=基准时间+工程时间）补正可放进，也可不放入实施倍率计算公式通过使用实施倍率，能掌握某车辆或机件的生产性的时间系列的变化。尤其在新车初期生产时，

7、必须掌握实施倍率，尽快进行作业改善，使能尽快恢复到现行车的实施倍率的水准进行对策。(2)实施倍率减至最少是把补正实作工时以标准时间相处的比率指标越小，表示现场生产力水准越高。①使目标时间接近标准时间进行改善；②为了使各作业员的作业时间接近熟练作业员的作业时间（目标时间），需要重复依据标准作业组织进行训练；③消除因品质不良而做手工整修或弄坏零件而产生的浪费工时。为此，必须彻底实行标准作业与紧要重点，同时要设置防护措施来消除作业上的漏失；④实施设备保养及操作分析，掌握机械导致故障的原因，以便及时排除故障，消除浪费时间；