奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程

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1、万方数据第23卷第4期2001年4月无损检测NDTV01．23No．4Apr．2001奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程康纪黔(国家技监局锅检中o，北京100027)李家鳌(哈尔滨锅炉厂，哈尔滨150046)摘要：介绍《奥R,4t-ac镑钢焊缝超声波检验规程》。规程对适用范围、仪器、探头、标准试块、对比试块、检验方式和步骤以厦缺陷评定作了研讨。规程在工程实践中得到了应用，取得了良好效果。关键词：超声检验；奥氏体不镑钢；焊缝；规范中图分类号：TGll5．28。5文献标识码：c文章编号：10006656(Z001104旬162-05SPECIFIC硝noNFO

2、R1ⅡJ鼠As0NICINSP】巳CrIoNoFAUsrENll[1CSrAINLESSS疆EL、ⅧLDSKANGJhianlCenterofBoilerInspectiontStateBureauofQualityandTechnicalSupervision，／3eijinu100027，China)LlJia-ao(Ha’erbinBoilerPlnnt．Ha’erbin150046。China)Abstract：ThespecificationforultrasonicinspectionofaustenlticstaiMessstee]wel

3、dsisdescrihed，includingthescope，instrument-probe，standardsample．testsample，inspectionmethodandflawassessment．Thespecificationhasbeenappliedinengineeringpracticeandgoodresultshavebeenachieved．Keywords：Ultrasonicinspection；Austeniticstainlesssteel；Weld；Specification80年代以来，国内外对奥氏体不

4、锈钢焊缝超声检测技术做了许多研究工作，取得了一些成果，但均未达到工程应用的程度，1995年劳动部下达了奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤技术研究课题。我们对专用系列探头、奥氏体不锈钢标准试块及对比试块进行了研究，研制了带自然缺陷(裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔)的焊接试块并进行了奥氏体不锈钢焊接试块的超声波检测试验和有关的基础试验，从而得到一套奥氏体不锈钢对接焊缝超声探伤技术，在这套检测技术的基础上参阅国际焊接学会(11w)《奥氏体焊缝超声检测手册》[11编写了《奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程》。该规程在大庆石化总厂及燕山石化总厂五台9％Ni钢球罐检验中

5、试用，取得了良好效果。现将该检验规程介绍如下。1适用范围收辅日期：1999一10-01·162·1．1本规程提供了对接处厚度为10～50mm奥氏体不锈钢对接焊缝的手工超声波检验方法。1．2本规程主要用于对接焊缝对接接头的检测，不适用于角接等其他接头形式焊缝的检验，也不适用于直径≤159mm管子环焊缝及外径≤500ram筒体总焊缝的检验。2参考文件IIW奥氏体焊缝超声检测手册。3检验人员3．1检验人员应具有较丰富的焊缝超声波检验经验，并经有关部门考核取得Ⅱ级及Ⅱ级以上等级资格证书。3．2执行本规程进行检验的人员，应接受一定时间的有关奥氏体焊缝检测的特种培

6、训，了解奥氏体焊缝组织特征；掌握超声波在奥氏体组织中传播的特性；对检验中可能出现的假信号能给出正确的分析万方数据和判断。4探头、仪器及组合性能4．1探头本规程推荐采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头。在满足灵敏度和信噪比要求时，也可选用双晶片纵波斜探头或双晶聚焦纵波探头。4．1．1探头频率优先选用频率2．5MHz，板厚>25mm的焊缝可选用l～2MHz；板厚<25ram的焊缝可选用较高频率。4．1．2探头角度(K值)推荐采用纵波公称折射角为45。，60。和706(K1，K1．5和K2)的斜探头，一般以45。探头(K1)检测为主，60。和704探头供板材厚度较薄

7、时或大角度探头探测时选用。4．2仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为I～5MHz。4．2．1仪器应具有80dB以上连续可调衰减器，步进级≤2dB，最大累计误差≤ldB。4．2．2仪器主要性能指标水平线性误差≤1％，垂直线性误差≤5％，动态范围≥26dB。4．3组合性能选择的探伤仪应与选用的探头相匹配，以便获得最佳灵敏度和信噪比口]。4．3．1有效灵敏度在整个检测范围内，探头与探伤仪组合的有效灵敏度余量应≥6dB。4．3．2信噪比在整个检测范围内，标称信噪比应≥20dB。4．3．3距离波幅特性声束分别通过母材和焊缝测绘的两条DAC曲线间距应<1

8、0dB。4．4检定4．4．1仪器开始使用时及使用过程中至少每隔三个月应对仪器的水平线性、垂直线