《板式换热器的分类》PPT课件

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1、板式换热器的分类板式换热器的分类板式换热器的分类板式换热器的分类可拆卸板式换热器可拆卸板式换热器可拆卸板式换热器焊接板式换热器流程组合三流体一块分程隔板流程组合的表示方法板式换热器特性可拆卸板式换热器对称型板式换热器板片形式几种一般用途的波纹板片自由流和宽间隙板式换热器宽间隙板式换热器板片流道非对称型板式换热器板片形式板片示意图流道组合示意图非对称型板式换热器非对称型板式换热器非对称型板式换热器管-板式换热器不等截面板式换热器宽窄间隙板式换热器宽窄间隙板式换热器全焊式板式换热器全焊式板式换热器全焊接板式换热器全焊接板式换热器窗格形板片全焊接板式换热器流道示意图波浪

2、形板片板壳式换热器全焊式板式换热器的流程板侧流板侧流管侧流管侧流折流板波纹突起全焊式板式换热器结构根据工艺技术要求，长度在216至12000毫米之间，固定宽度为350毫米的换热板片焊接在一起形成一个或多个气密封、耐压换热单元。换热片的厚度通常在0.5到0.8毫米之间。板侧流管侧流折流板连接板板壳式换热器影响板式换热器性能的主要因素全焊式板式换热器的流态流态示意图表明，全焊式板式换热器金属板的整个表面几乎都用于热交换，这样可以充分利用所使用的金属材料。全焊式板式换热器的设计没有流动死点，可以在低压降下提供非常高效的热交换能力，从而能够实现非常小的温差传热要求。板侧流

3、和管侧流在换热器中的单个流程上是错流流动，通过采用多流程形式，实现两侧高效的错-逆流流动传热。板的布局在管侧形成椭圆形管路，在板侧形成波纹流道。全焊式板式换热器板侧流和管侧流板片波纹深度可以根据需要调整板片波纹深度可以根据需要调整，以满足大流量、低压降或流体中有较大固体颗粒的要求。根据用户工艺要求进行优化设计。增大椭圆管流道的直径既可通过增大椭圆管流道的直径实现大管侧流通截面积，同时保持波纹侧的板距不变。还可能通过在增加波纹侧板间距，保持管侧流道不变条件下得到波纹侧宽流道特性全焊式板式换热器结构灵活可变全焊式板式换热器的设计在结构和工艺上可以根据用户需求灵活安排。除

4、传热单元灵活可变外，其端盖的结构也可根据具体要求加以改变。全焊式板式换热器可作横向错流或错逆流布置。在管侧和板侧可以实现多个流程。流体可通过在端盖板上设置的折流板多次换向，因此可以提供适用于各种不同应用需求的热交换器。波纹突起板片板侧流全焊式板式换热器的流程全焊式板式换热器的流程错流板侧多程流管侧多程流全焊式板式换热器应用全焊式板式换热器用于无相变过程传热◆气-气热交换器◆气-液热交换器◆液-液热交换器全焊式板式换热器用于有相变过程传热◆膜蒸发器◆循环蒸发器◆冷凝器板片材质全焊式板式换热器优点工作温度范围：-200摄氏度至900摄氏度之间压力范围：真空至6.0MPa

5、之间；全焊接结构（无垫片）多种可灵活配置的结构形式，紧凑型设计使得单台设备的热交换表面可以达到10000平方米可采用多种高级合金材料，热交换器的板厚度在0.5到1.0毫米之间即使是在低压降下也能提供非常高的热交换效率，强制湍流实现自清洁，没有流动死点，物料停留时间短，可达到非常小的传热温差适用于气-液、气-气、液-液换热，也可作冷凝器或蒸发器板式空冷器的性能空冷器的结构板束结构空冷器的结构空冷器的腐蚀问题常顶到板式空冷器及板式空冷器出口的物料管线腐蚀比较严重，原管壁厚度10mm，现在最薄处为3mm，年腐蚀率达到3mm。图是对腐蚀减薄严重的弯头部位进行了打卡子灌装堵漏

6、胶的方式以及用环氧玻璃钢包覆加固处理的情况。图是常顶到板式空冷器顶部管道弯头定点测厚的部位。空冷器的腐蚀常顶板式空冷器常顶板式空冷器空冷器进出口弯头的腐蚀打卡子和用环氧玻璃钢包覆增强（前面南）（背面北）空冷器的工艺条件芳烃重整装置板式换热器常减压装置常顶板式换热器湛江炼化2005年3月使用板式换热器。10月检修发现入口端堵的比较严重。用高压枪清洗效果不大。在板式换热器入口前增加了一台用304不锈钢制造的过滤器，使用了不到一年半，过滤器就腐蚀烂了。Cl—含量不小于50ppm,最高时超过300ppm。2007年3月大检修停车试漏，发现板管泄漏严重，更换为镍磷镀处理的浮头

7、式列管式换热器。效果可以。大型化板式换热器的制造技术板片成型生产全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。全焊接板式换热器的芯体结构单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了两个流体通道,即板间流道和管间流道组成了全焊接板式换热器的芯体结构。全焊接板式换热器的连接板的设计众所周知钢板