《精益生产理论与实务》

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1、THOMAS《精益生产理论与实务》精益生产理论与实务請把心帶來請帶空杯來,裝點水回去請充份討論與分享研習公約請關閉手機或改為震動WhatShallWeTalk…?内容安排1.精益生产简介2.精益生产的五项原则3.全员设备维护（TPM)4.快速作业准备（QCO）5.单元生产设计（CD）6.缩短生产周期（LTR）7.创造连续流（CCF）8.看板拉动系统（KPS）为什么要推行精益?希望集团刘永行：饲料的利润不到1％，就迫使我们无论是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎。降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停滞的警钟。为什么要推行精益?创维黄宏生：一台电视机的平均利润不到１

2、０元钱!稍有效率降低、成本走高，企业就亏本。卖彩电不如卖白菜与同行企业比较，未推行精益的企业，库存周转率大约在4以下.除了把生产基地转到低工资地区之外，还需要提高生产效率和质量。为什么要实施精益？我们的准时交货记录令人担忧!利润出色；ROTC一般!客户要求速度！市场竞争及全球化MarketingCompetitionandGlobalizationStartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbeco

3、meakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益思维和精益生产系统LeanThinkingandLeanManufacturingSystemHenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-T

4、imeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战制造系统演化史ManufacturingEvolutionCraft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Lean精益生产组织LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少

5、品种工序式生产设备大难组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动制造系统要点Key

6、PointsforManufacturingSystem“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的。精益思想的要点精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。核心理念消除一切“浪费”“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”。——大野耐一假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍；二、从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素（即无谓的“浪费”）。追求：低成本、无废品、零库

7、存、零故障、产品多样化。NSD–Lean帮助客户树立正确的理念！精益生产理念不合格的产品在无需求情况下的超量生产库存不必要的工序不必要的运输等待生产员工不必要的移动七大浪费(Muda)日本北美欧洲生产率（辆/人/年）5566.5质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无4-高）3.00.91.9建议数/年/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1项目地