工艺考核办法

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1、工艺考核办法1、目的为了提高工艺文件的执行力度，保证生产作业的产品质量。2、适用范围适用于工艺技术文件的执行检查和考核。3、职责生产技术部是工艺检查和考核的归口管理部门。4、工作程序4.1生产技术部工艺检查要求4.1.1车间主任在工序现场对工艺执行情况进行监督检查，发现问题应及时提出，责令整改。4.1.2生产技术部经理至少每周检查各工序工艺执行情况。检查重点内容：关键工序控制参数及加工质量；违反工艺规定的行为；影响产品质量的行为；影响安全生产的行为。4.1.3生产技术部每月组织人员对工艺执行情况进行全面检查，生

2、产过程或产品质量不稳定时应增加检查次数。4.1.4全面检查的主要内容包括：工艺文件的发放情况，关键工序的工艺执行情况，特殊工序的工序执行情况，设备维护保养情况，安全文明生产情况等。4.2工艺技术员工艺检查要求工艺技术员至少每日检查各工序工艺执行情况，发现问题应及时提出，责令整改。4.3配料操作考核A、容器加温操作不符合规定要求，扣10—20分。B、加温时间过快或降温过快，扣10—20分。C、产品称量不准确，扣50分。D、原料领料不核对，扣20-30分。E、原料配料前未按工艺预处理扣30-50分。F、现场物料未标

3、识，扣20-30分，暂存区有混料情况，扣50-100分。G、配料后未及时交送生产车间，扣20-30分。H、配料记录不齐全，记录不真实，扣50-100分。I、配料容器不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。4.4液体、膏状产品生产工艺考核A、设备、管道不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。B、备用设备起不到备用作用一次扣50—100分。C、不遵守设备安全操作规程，扣20—30分。。D、设备有异常而未停机检查，扣10—50分。E、未按要求对设备进行润滑保养，扣10—20分。F、设备安全保护装置不完备，扣4

4、0—50分。G、容器不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。H、原料领料不核对，扣20-30分。I、现场物料未标识，扣20-30分，暂存区有混料情况，扣50-100分。J、未按照工艺要求加温、降温，每次扣30-50分。K、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。L、未及时更换过滤网等对设备进行维护保养，每次扣10-20分。4.5包（灌）装工艺考核A、产品未放置到规定地点，扣10-20分。B、现场卫生脏、乱、差，扣10—20分。C、产品灌装、包装前未检查包装物，扣20-50分。D、现场、器具等未按照要求进行

5、消毒，扣20-50分。E、合格证、说明书贴标不符合规范要求，扣20-30分。F、纸箱放置不规范，扣10-20分。G、称量前，未校核电子秤，产品称量不准确，扣30-50分。H、未穿戴工作服和劳保用品，扣30-50分。I、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。4.6粉末产品生产工艺考核A、半成品、产品未放置到规定地点，扣10-20分。B、现场卫生脏、乱、差，扣10—20分。C、产品生产前未冲洗消毒器具、设备等，扣20-50分。D、未按照规定的产品生产工艺滴加并搅拌，扣20-50分。E、搅拌速度过快或搅拌时间不够

6、，扣20-30分。F、未按照设备安全操作规定操作设备，扣10-20分。G、未按照规定开启除尘设备，扣10-50分。H、未穿戴工作服和劳保用品，扣30-50分。I、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。J、装置周围有撒落的产品，扣30-50分。5、相关文件《产品生产工艺规程》《生产安全操作规程》《技术文件管理制度》《产品生产作业指导书》6、相关记录