刨床操作工安全操作规程

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1、滚丝机安全技术操作规程一、机床启动前，应先检查各部位安全状况,在确认安全可靠后，才启动并试滚丝机运转，空转数分钟后再使用。二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求，滚丝摸安装必须牢靠，不得松动滚丝机。三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂,造成事故滚丝机。五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。七、设备发生故障操作人

2、员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理滚丝机。冲床工安全操作规程一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常并将机床空运转1-3分钟机床有故障时严禁操作。二、更换模具时首先关闭电源冲床运动部门停止运转后方可开始安装、调试模具。三、安装调整完毕后用手搬动飞轮试冲两次检查无误后方可启动冲床。四、必须等其他人员全部离开冲床工作区并拿走工作台上的杂物后方可启动电源开动冲床。五、冲床开动后由一人运料及冲床操作其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板更不能将手放入冲床工作区或

3、用手触动冲床的运动部分。六、冲床工作时禁止将手伸入滑块工作区严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。七、如发现冲床有异常声音或机器失灵应立即关闭电源开关进行检查。八、操作时必须思想集中严禁闲谈相互配合确保操作安全。九、冲床工每班连续工作不得超过八小时操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作以免发生事故。刨床工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。4、

4、必须停车变速。刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。5、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角（另有去除毛刺工序安排的零件除外）。剪板工安全操作规程1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。5、送料是要注意手指安全,特别

5、是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。7、调整和清扫必须停车进行。8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。9、工作台上不得放置其他物品。打磨工安全操作规程1．按规定正确穿戴防护用品，如防护镜、劳保鞋、手套。2.电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅自拆除。3．砂轮机外壳、手柄无裂缝或破损；保护接地或

6、接零线连接正确、牢固、可靠；软线、漏电保护器完好无损；插头、插座完整无损；开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂。4．砂轮装好后须试转1-2分钟，检查运转情况。试运转时，砂轮正面不允许站人。5．打磨时，砂轮与工件接触要慢，不得用力过猛。6．堆放毛坏、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不超过1.2米，以防伤人。7．注意在你上部空间运动的各种物体（如行车吊物）应主动避让。8．保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。装配工安全操作规程1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。2．装配一定要按装配工艺流程

7、进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。3．合理选择装配工具和设备。密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。4．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。5．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。6．装配好的产品要整齐堆放。装配结束后，对周

8、围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。仓库工安全操作规程1．材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。2．搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。3．工具、零部件不准放在电器开关