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1、迴焊爐保養手冊設備保養安全!保養的目的保養用品作業流程保養計劃保養方法保養目的1.延長機台使用壽命 2.保障SMT穩定生產,提高產量. 3.保証產品品質.保養用品1.吸塵器,無塵紙或碎布.毛刷,鐵刷.2.清潔劑(CP-02),爐膛清洗劑,D-TEK高溫鏈條油,WD-40,煤油,酒精.3.英制內六角扳手,活動扳手.鏟刀,十字螺絲刀,一字螺絲刀.鐵皮箱.風速測量儀.萬用表.游標卡尺.保養計劃周保養:每隔十五天為一個保養週期.月保養:每隔一個月為一個保養週期.季保養:每隔三個月為一個保養週期.年保養:每隔一
2、年為一個保養週期.日保養:每班為一個保養週期.保養方法:1.用無塵紙或碎布蘸少量清潔劑擦拭清潔迴焊爐表面灰塵等臟物.如圖(1-1)2.注意勿將手深入爐膛內.日保養3.檢查自動加油器中高溫鏈條油的存量.如圖(1-2)1-11-2周保養2.調節爐膛升降開關如圖(2-1)打至OPEN將爐膛升起.圖(2-2)2-12-22-31.選擇COOLDOWN程式.3.待爐溫降至室溫(20~30度)方可進行保養.4.用吸塵器將爐膛內的助焊劑等髒物吸附掉.如圖(2-3)5.用碎布或無塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器無法吸掉的焊劑等
3、髒物擦拭乾淨.6.對爐口進口處用布或擦拭紙進行擦拭清潔.如圖(2-4)2-4(導螺桿)以WD-40清潔及除鏽以D-TEK高溫潤滑油潤滑.季保養1.觀察爐膛出風口是否覆有助焊劑等髒物,如有可用鐵鏟將其贓物鏟盡,再用爐膛清潔劑清除.如圖(2-1)2-12-22.觀察爐膛頂面是否覆有助焊劑等髒物,如有可用鐵鏟將其鏟盡,再用爐膛清潔劑清除.如圖(2-2)3.軌道固定邊與軌道可動邊的前後鋼鐵板,是否覆有助焊劑等髒物,如有可用鐵鏟將其鏟盡,再用爐膛清潔劑清除.如圖(2-3)2-32-44.將迴焊爐上部蓋打開.如圖(2
4、-4)a.檢查其上端blower熱風馬達及上蓋散熱風扇有否污垢,異物.如圖(2-5)b.如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除鏽.如圖(2-6)2-52-6c.檢查下端blower熱風馬達.有否污垢,異物.如圖(2-7)如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除鏽.2-7d.檢查抽風扇有否污垢,異物.如圖(2-8)及排風管有否破損.注:排風管以酒精清潔管壁.2-82-9e.檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除.
5、如圖(2-9)2-10f.檢查前中後軌道的平行度看其是否有變形.可用PCB在軌道上運行看與PCB間隔是否出入過大.g.檢查前後抽風罩有否污垢,異物.爐膛排風管有否破損.如圖(2-11)(依照排風指示用風速測量儀在抽風罩口測量風量是否足夠)2-11h.檢查清潔UPS工作狀況是否良好,用萬用表測量輸入輸出端電壓.(220V正負10)如圖(2-12)2-12年保養在季保養的基礎上更進一步的對迴焊爐內外部進行維護.3-1軌道,軸各絲桿,轉動馬達,齒輪的具體檢查維護如下表圖所示.維護內容作業標準方法及工具1.軌道平
6、行度1.以固定邊軌道為基準,取第3區第6區第9區第12區至機台機座邊緣需皆平行一至.(允許範圍在±1mm以內)2.進口處,中間傳動組合,出板處為量測要點※進口處與出板處放置PCB後間隙距離需+1mm~1.2mm以內.※中間傳動組合需比進口處出板處寬1~1.5mm(但這數據需依據爐子軌道受熱物理變化特性進行調整)可將爐子加熱至生產設定溫度即時打開爐膛蓋以生產PCB板比對量測,PCB板是否能夠順暢划動,不卡板,掉板.以取PCB板一端邊緣頂到PIN的一端,而量取剩餘的間隙距離.允許範圍為+0.5~3mm以內.※
7、以游標卡尺量測距離※以游標卡尺配合PCB生產基板量測.※調整方式:以進口處寬度為基準點,倘若出板處較寬或窄,以固定鉗及19mm開口扳手將鏈條與軌道後端轉動齒桿分開房鬆,再以手轉動後端傳動齒桿調整至與前,中端相同距離始可.2.軌道移動裝置滾動滑輪需正常來回滑動※在WAKEUP温度擋中以手動調整軌道寬度開至極限來回行走，觀察是否因阻力影響軌道寬度。假設太緊，放鬆移動裝置維護內容作業標準方法及工具3.軌道固定邊前後鋼鐵板1.檢查是否偏移2.檢查軌道固定螺絲是否鬆脫。＊以水平儀檢測平行度＊＊以內六角扳手，檢查螺絲
8、鬆緊度.4.軌道移動邊前後鋼鐵板1.檢查是否偏移2.檢查軌道固定螺絲是否鬆動。5.軌道調寬傳動馬達各齒輪鏈條.齒輪，鏈條正常轉動軸心固定內六角螺絲需上緊，表面乾淨，鬆緊度檢查。＊以內六角扳手＊溶劑或酒精以碎布或無塵紙擦拭乾淨齒輪表面，再以潤滑油潤滑表面.6.軌道調寬傳動桿1.軸桿需正常傳動，不可有過髒，偏移，彎曲，或變行等現象發生。2.軸桿Ｃ形環，軸套需在正常位置，且不可有溝槽間隙產生。＊溶劑或酒精以碎布或無塵紙擦拭乾淨齒輪表
