机械制造基础-课题九-练习

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1、答：机床夹具的功用如下：1）保证加工精度，稳定产品质量；2）提高劳动生产率，降低加工成本；3）扩大机床工艺范围，改变机床用途；4）使操作方便、安全，减轻工人的劳动强度。按夹具的使用范围，夹具有五种类型：1）通用夹具；2）专用夹具；3）成组夹具；4）组合夹具；5）随行夹具。9-1机床夹具具有哪些功用？根据其应用范围大致可分为哪几类？答：一般的夹具是由下列几部分组成的：1）定位元件。定位元件起定位作用，用以保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析其所限制的自由度。2）夹紧装置。夹紧装置用于工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度

2、。3）导向元件和对刀装置。导向元件和对刀装置用来引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。4）连接元件。连接元件用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。5）夹具体。夹具体是夹具的机架。6）其他元件及装置。根据工序要求的不同，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、工件顶出器、上下料装置以及标准化了的其他连接装置。定位元件、夹紧装置、连接元件、夹具体必须具备。9-2机床夹具由哪几部分组成？各组成部分起什么作用？其中哪些是各种夹具必须具有的基本组成部分？9-3试述工件定位、夹紧、安装的含义。答：将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程，称为

3、定位。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。9-4工件通常有哪几种装夹方式？试比较它们各自的特点和应用场合。答：1）找正装夹法。按找正的方法，装夹有直接找正装夹和划线找正装夹两种。直接找正装夹费时多，生产率低，一般只适用于单件小批生产。划线找正装夹要多一道划线工序，但定位精度也不高，一般定位误差可达0.2~0.3μm以上，这是由划线误差、划线宽度以及目测观察误差等因素所造成的。因此该法多用于生产批量较小、相互位置精度要求较低的情况，常用于粗加工中。2

4、）夹具装夹。这种方法可使同一批工件在夹具中占据一致的加工位置，保证同一批工件的精度稳定，容易获得较高的加工精度和生产率，广泛用于中批以上的生产类型。9-5试述工件定位的基本原理。答：工件在没有采取定位措施时，具有六个自由度。要使工件在某个方向有确定的位置，就必须限制该方向的自由度。可通过在坐标平面上适当布置支承点（实际上是一较小的支承面积）的方式来限制相应的自由度。答：在XOY平面上布置三个不在同一直线上的支承点1、2和3，相应限制工件的三个自由度；在YOZ平面上布置两个支承点4和5，限制、两个自由度；在XOZ平面上布置一个支承点6，

5、限制自由度。9-6六点定位时，支承点的位置应如何布置？答：同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位。在以下两种特殊场合，可存在过定位：1）工件刚度很差；2）工件的定位表面和定位元件的尺寸、形状、位置精度已很高。9-7何谓过定位？在什么条件下允许存在过定位？9-9工件以平面为定位基准时，常用哪些定位元件？答：支承钉和支承板；可调支承；自位支承；辅助支承。9-10V形块定位有哪些特点？答：使用V形块定位的优点是对中性好，可用于非完整外圆柱表面定位。9-11工件夹紧机构应满足哪些基本要求？答：1）夹紧过程平稳，夹紧时不能破坏工件在

6、定位时所取得的正确位置。2）夹紧力大小要适当，应保证工件在机械加工中位置稳定不变，不允许产生振动、变形和表面损伤。3）夹紧机构尽可能简单、紧凑，操作方便，安全省力，减轻工人劳动强度，缩短辅助时间，提高生产率。4）具有良好的自锁性能。9-12确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些？答：夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面；夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的夹紧变形；夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。夹紧力应作用在支承元件上或几个支承元件形成的

7、支承面内；夹紧力应作用在工件刚性较好的部位上；夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以便减少切削力对工件造成的翻转力矩。9-13联动夹紧机构中必须设置浮动环节，为什么？答：避免有的工件夹得紧，有的工件夹不紧的不正常现象。