机械制造基础-课题八-练习

《机械制造基础-课题八-练习》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、答：机械加工精度的具体内容是：1）尺寸精度。尺寸精度是指零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值和理想值的符合程度。2）形状精度。形状精度是指零件表面或线的实际形状与理想形状的符合程度，国家标准中规定用直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度来评定形状精度。3）位置精度。位置精度是指零件表面或线的实际位置和理想位置的符合程度。国家标准中规定用平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动来评定位置精度。8-1机械加工精度包括哪些内容？试举例说明它们的概念。答：测量误差是指工件实际尺寸与测量工具表示出的尺寸之间的差值。测量误差通常由

2、下述原因产生：1）测量工具本身误差的影响；2）测量环境的影响；3）人为误差的影响。8-3何谓测量误差？产生测量误差的原因是什么？8-4在车床上车削工件端面时，出现加工后端面内凹或外凸的形状误差，试从机床几何误差的影响分析造成端面几何形状误差的原因。答：造成端面几何形状误差的原因是轴向窜动。轴向窜动对圆柱面的加工精度没有影响，主要影响工件的端面形状和轴向尺寸精度，使切出的端面与圆柱面不垂直。8-5在车床两顶尖间加工外圆，用调整法进行切削时：由于测量误差和调整误差将使工件产生什么误差？答：使工件在加工过程中产生加工误差。车床主轴每转一转产生两次径向跳动

3、，工件将呈什么形状？答：椭圆形。当机床导轨与主轴回转轴线在水平面内不平行时，车出的工件是什么形状？答：圆锥形。由于刀具热伸长使工件呈什么形状？答：马鞍形。。8-6试分别说明下列加工条件对加工精度的影响有何不同。刀具的连续切削与断续切削。答：刀具连续加工时，刀具温度升高，产生变形，将使工件的加工尺寸偏小或偏大。加工时工件均匀受热和不均匀受热。答：工件受热不均匀，使工件各部分变形量不等，机械性能不同。导致工件加工尺寸出现偏差。机床热平衡前与热平衡后。答：工艺系统达到热平衡，工艺系统各组成部分的温度就会稳定在一定数值上，工艺系统的热变形也就达到某种程度的

4、稳定，此时引起的加工误差是有规律的。8-7在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经测量发现有四种误差现象，分别如图题8-7所示，试分析说明产生上述误差的各种可能因素。答：（a）、（d）：工件轴线与主轴线不平行。（b）、（c）：工艺系统刚性不足。8-8表面质量的主要内容包括哪几项指标？答：表面质量的主要内容包括：1）表面微观几何形状特征；2）表面层的物理力学性能和化学性能。8-9机械加工表面质量对机器零件的使用性能有何影响？答：零件表面质量对零件使用性能，特别是零件的耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性影响较大。表面质量将影响工件的配合质量，另外，表面对零件的使用

5、性能还有一些其他的影响，如密封性、接触刚度等。8-11何谓冷作硬化和残余应力？如何控制？答：机械加工过程中由于表层金属的塑性变形使其硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化。控制冷作硬化和残余应力的措施：减小刀具的前角，增大刀具的后角；切削速度增大，减小进给量；减小工件材料的塑性。8-12为什么切削速度增大，冷作硬化现象减小？为什么进给量增大，冷作硬化现象却增大？答：切削速度增大，表层金属的变形速度快，塑性变形不充分，冷硬层深度和程度都将减小，冷作硬化现象减小。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷作硬化严重。8-13试述加工表面产生残余

6、压应力和残余拉应力的原因。答：引起残余应力的原因有以下三个方面：1）切削力的影响；2）切削热的影响；3）金相组织变化的影响8-14如图题8-14所示，一长方形薄钢板，磨削平面A后，工件产生弯曲变形，试分析工件产生凹变形的原因。答：磨削加工后，在平面A上产生了残余拉应力。随着放置时间的延长，出现应力松弛现象，导致工件表面产生了弯曲变形。