桩基首例总结

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1、K39+120石期市湘江大桥4-2#桩基总结报告一、工程概况4-2桩设计为Φ2.55m水中钻孔灌注桩，桩身砼为C25，设计桩长17.5米，系梁高度2.2米，我部于2011年10月16日开始钻孔，2011年11月11日灌注砼。因系梁未施工，故现施工桩长15.8m（含破除桩头）,其有效桩长15.3m，超灌桩长0.5米。二、施工工艺及技术措施1、创优工艺流程对于4-2#桩，我部采用冲击钻机进行施工，其工艺流程为：测量放样→钻机就位→护筒制作、埋设→复核桩位→钻孔→清孔→终孔并复核桩位→钢筋笼的制作及安装→导管沉放→二次清孔→灌注水下砼→桩顶砼养护→

2、桩基检测→破除桩顶2、为保证钻孔灌注桩施工质量，本项目部采取的技术措施1、桩位定位质量保证措施1）、根据测量基准点和测量基线放样定位，放样基点为GPS16/GPS05。2）、采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋。第三次钻机就位时，要求钻锥钢丝绳中心、护筒中心与桩孔的中心线在同一铅垂线上，中心线偏位控制在50mm以内。在钻进过程中要经常检查，发现有倾斜或位移，及时纠正。2、钻机垂直度保证措施1）钻机的基座稳固，钻机安装周正/水平。2）因本工程地质处于灰岩地区，溶洞情况出

3、现频繁，在钻锤上焊接28mm钢筋和钢丝绳，预防在出现塌孔或遇到溶洞时能减小冲锤脱落打捞的难度。3）选用设计合格的钻头，使各切削刃受力均匀，并根据施工需要进行锤径及防磨块现场加工，锤径基本控制在2.52-2.55米范围内。4）初钻时，采用小冲程开孔（0.6～1.0米），使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锤全冲程后，开始施行正常冲击。5）开孔和换层钻进，为防止斜面岩对冲锤错误导向特准备下黄泥及片石，慢冲缓进，处理完斜面岩后再进行正常钻进。6）经常检查工作中的冲锤吊绳，发现与护桩对中偏差较大时立即停止钻进，重新调

4、整钻机后再行正常钻进。7）钻进时，如遇坚硬漂石，使用片石黄土填充漂石周边松软区域后采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过3～5米，操作时应防止打空锥和大幅度松绳。3、桩径和桩形保证措施1）选择合理钻头直径，以保证桩径达到设计要求。2）调配能够满足规范要求的泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，或外运优质黄泥现场造浆。3）根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术，比如此桩地质构造主要为河床卵石覆盖层及中风化灰岩，处理卵石覆盖层时应注意各项泥浆指标及钻进速度。4、桩底钻入持力层保证措施1)选派有经验的钻工

5、进行钻入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣的得以实施，并能通过钻机的跳动声响、岩样等判断是否进入持力层。5、清孔质量保证措施1）钻进到设计孔深后钻具在原位上提30~50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件，直至泥浆不再携带大粒径钻渣流出、孔底无明显沉淀物为止。2)二次清孔，以导管为排渣管，采用高压泥浆循环，可以保证孔底沉渣及泥浆含砂率达到规程要求。6、钢筋笼质量保证措施1）钢筋进场应有质保单，并应做各项指标试验，如力学性能试验和焊接性能试验，合格后才能启用。2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。3）严格按照

6、设计图纸及规范要求加工钢筋笼，主筋应严格控制间距及长度，钢筋笼保护层应满足要求，检测用预埋装置应符合要求。4）钢筋笼入孔前用吊车或卷扬机吊钩调直，孔口连接分节钢筋笼时，上下笼保持同心。7、砼质量保证措施1）水泥和外掺剂有质保单，水泥、砂、石料，按规定做安定性、强度试验和颗粒分析试验。2）根据设计及规范要求设计具有相应强度、和易性、塌落度的配合比，开盘前根据实际情况调节施工配合比。3)每根桩身砼试块按规范制作，浇筑过程中塌落度抽查不少于2次。8、桩身质量保证措施1）导管底按规范要求离孔底距离0.3~0.4m。2）二次清孔后在30分钟内浇灌砼，导

7、管的埋置深度宜控制在2~6m,以保证孔内的水不能重新流入导管。灌注混凝土，应连续进行，不得中断。首批砼应满足初次导管埋深（≥1.0m）和填充导管底部间隙需要根据计算。计算公式如下：3）灌注砼紧凑连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。4）提动导管时，使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。根据计算，本桩初灌量应控制在8方以上。9、质量检验指标：钻孔检查及允许偏差钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10mm(但不得大于钻头直径)，长度不小于4～6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果报请

8、监理工程师复查，清孔及各项相关指标均应符合表1允许偏差：钻孔灌注桩检查项目及允许偏差表1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内