主机厂、加工中心“现场绩效协同”

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1、主机厂、加工中心“现场绩效协同”1-项目简介2-范围3-职责4-六大项目协同12主机厂、加工中心“现场绩效协同”1项目简介项目简介现场绩效协同项目于2010年初与主机厂共同酝酿策划、4月中旬项目启动，在双方领导大力支持及窗口人员通力合作，项目有条不紊的推进。2011年加工中心与主机厂在以诚信、务实、协同、高效的合作理念为基石，项目范围涉及QCDDSS(质量、成本、交期、新产品开发、服务、安全）等全方位展开。现场绩效协同项目已日见成效，现已流程化、机制型运转，并逐步延伸于零部件厂，搭建起融合贯通、互助高效的工作平台。职责六大项目协同2范围适用主机

2、厂及零部件厂在品质管理、成本管理、交期管理、新品研发、服务管理、安全管理等六方面现场协同。3主机厂、加工中心“现场绩效协同”项目简介3职责范围职责六大项目协同4六大项目协同4.1质量管理协同4.1.1质量协同流程图4主机厂、加工中心“现场绩效协同”项目简介质量协同流程图贸易商/零件商加工中心主机厂范围1。卷材2.入库提交材质证明确认验收NG3.制定客户职责加工基准书OK判定确认4.工位检验六大项目协同卷材管理卷材管理质量判定OKNG成品不合格品管理流程5.主机厂验收数量OKNG材料验收材料验收不良确定（接补货通知后2h）品质检查OK入库NG冲压

3、生产不良材料运走退货/试做处理发现不良实施非材料不良造成品质判定改退货索赔退货索赔善现场确认批量>20件不良数材料不良造成隔离不良现场确认（接批量<20件抱怨、异通知后1天内）议处理流程5主机厂、加工中心“现场绩效协同”项目简介4.1.2流程图与操作说明对应表流程中的主要步骤各步骤要点对应的附件1对应附件2范围产品质量证明书4.1.2－产品质量证明书附件4.1.4：DBL-不合格1.卷材确认关注点品管理流程外观检验标准4.1.3－入库接收流程2.入库验收检验记录4.1.4－不合格品管理流职责不合格的处理程制定基准书4.1.5－加工基

4、准书3.制定加工基准书主机厂确认关注点质量控制点4.1.6－质量控制点六大项目协同4.工位检验工位检验的流程数量异常4.1.7－抱怨与异议处理5.主机厂验收外观异常流程冲压异常4.1.3操作说明①卷材确认■贸易商提供原卷时，加工中心需确认是否提供产品质量证明书；图：产品质量证明书6主机厂、加工中心“现场绩效协同”■材质证明重点关注屈服、抗拉、延伸值项目简介范围图：拉伸试验值职责②入库验收■根据板材卷材检验标准对外观进行判定合格入库，不合格做退货协同六大项目协同处理。图：验收标准■根据验收的情况填写检验记录；■对不合格品按照不合格品

5、管理流程处理；③制定加工基准书■根据现有的客户图纸、管控标准制定加工基准书初稿；7主机厂、加工中心“现场绩效协同”项目简介范围职责六大项目协同图：客户加工基准书■与主机厂品质部协同确认；图：客户确认表■加工基准书执行关注点；8图：加工基准书关注项主机厂、加工中心“现场绩效协同”④工位检验项目简介■质量控制点■工位检验的流程：上料->控制设备->夹具夹紧->成品放置->在线检验->杯突实验->成品确认）；范围质量控制点职责六大项目协同图：过程检验⑤主机厂材料验收■成品数量确认，数量异常通过补货的方式处理；■外观质量异常通过退货或试做的方式处理；■

6、冲压异常召开现场绩效协同小组会，质量技术判定责任方，按照抱怨、异议处理流程处理；■批量以20件为界定，大于20件不符合做退货处理，小于20件按试做处理，确认品质合格，主机厂进行冲压，冲压不良根据性质，数量、常发与偶发，确认责任，如主机厂导致，主机厂做隔离、报废处理，如加工中心导致，按抱怨、异议流程；4.1.4附件■附件4.1.1－质量协同流程图■附件4.1.2－产品质量证明书■附件4.1.3－入库接收流程■附件4.1.4－不合格品管理流程■附件4.1.5－加工基准书■附件4.1.6－质量控制点■附件4.1.7－抱怨与异议处理流程9主机厂、加工中

7、心“现场绩效协同”项目简介4.2成本管理协同4.2.1成本协同流程图成本协同流程图范围钢厂/贸易商加工中心主机厂职责按季度报价基价确认NG六大项目协同1、编制报价格确认式2、核算价格OKNG确认OK3、签订价格确认书4.2.2流程步骤对应表流程中的主要步骤各步骤要点对应的附件11.编制报价格式无无确认母材季度价格4.2.1－价格核算表2.核算价格按照报价格式核算价格3.签订价格确认书依照核算价格签订4.2.2－价格确认书10主机厂、加工中心“现场绩效协同”4.2.3操作说明项目简介①编制报价格式■根据材料及加工工艺等确认报价明细表②核算价

8、格范围■使用钢厂同主机厂确认的母材价格采购原料，以此作为成品的材料成本基础。■参照报价格式核算成品销售价格职责六大项目协同③签订价格确认书图：价格确认