机械传动装置传动方案

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1、机械传动装置传动方案选择、分析、创新设计一、传动装置在机器中的作用1减速（增速）2调速3改变运动形式4增大转矩5动力和运动的传递和分配二、传动装置的分类1按工作原理分2按改变传动的可能性分类三、传动方案的拟定和传动类型的选择各种传动形式的特点、性能和适用范围1234567891011121314四、选择传动方案时应考虑的问题1大功率、高强度、长期工作的工况，宜用齿轮传动。2低速、大传动比、可用单级蜗杆传动和多级齿轮传动，也可采用带—齿轮传动；带—齿轮—链传动，但带宜放在高速级，链放在低速级。3带传动多用于平行轴传动，链只能用于平行轴传动，齿轮可用于各向轴线传

2、动，蜗杆常用于空间垂直交错轴传动。4带传动可缓冲吸振，同时还有过载保护作用，但因摩擦生电，不宜用于易燃、易爆的场合。5链传动、闭式齿轮传动和蜗杆传动，可用于高温、潮湿、粉尘、易燃、易爆的场合。6有自锁要求时宜用螺旋传动或蜗杆传动。7改变运动形式的机构（连杆、凸轮）应布置在运动系统的末端或低速级。8一般外廓尺寸较大的传动（如带）和传动能力较低的传动（如锥齿轮），分配给较小的传动比。9小功率机械易用结构简单、标准化高的传动，如减速器、液压缸、带传动、链传动。1充分掌握原始资料2确定传动系统主要参数3确定传动装置的传动方案并且画出传动简图4确定各级传动比5确定电动

3、机功率6计算各级传动的主要参数7画出全部生产用图五、常用机械传动装置设计的主要工作内容和步骤例一：六种剪铁机实现活动刀口开合运动传动方案，如图，刀剪每分钟摆动23次，电机功率7.5kW,电机转速720r/min。试比较解：工作轴转速nw=23r/min（亦即活动刀剪每分钟往复摆动次数）总传动比：方案一：好，高速级用带，带轮有飞轮效果，齿轮紧凑方案二：不好，高速级用链轮方案三：不好，齿轮不能缓冲吸振，需加飞轮成本高方案四：不好，蜗杆效率低，不能缓冲，需加飞轮成本高方案五：不好，V带不易放在低速级方案六：好，与方案一相比，飞轮效果差例二：如图为一提式悬挂输送机总

4、体图，设计传动装置简图，再给出一些传动方案，画出传动简图，并进行分析比较和讨论1、电动机2、3、带传动4、无级变速5、齿轮减速器6、锥齿轮传动7、驱动轮传动方案图其它传动方案:1电动机—带传动—无级变速器—蜗杆及圆柱齿轮（传动）减速器—开式锥齿轮传动方案（1）的蜗杆转速高扭矩小，结构小，但齿轮速度低，尺寸较大。有一个大锥齿轮，而大锥齿轮加工较困难2电动机—带传动—无级变速器—圆柱齿轮及蜗杆（传动）减速器—开式锥齿轮传动方案（2）齿轮尺寸显著减小，减速器重量较轻。蜗杆的转速低因而效率较低，有一个大锥齿轮，而大锥齿轮加工较困难。3电动机—带传动——无级变速器—立

5、式蜗杆减速器—开式圆柱齿轮传动方案（3）采用了立式蜗杆减速器，避免了大锥齿轮，由于圆柱齿轮传动比较大，减速器用一级蜗杆即可。但立式蜗杆减速器润滑较复杂。4电动机—带传动——无级变速器—圆锥齿轮减速器方案（4）采用全闭式传动，寿命长，尺寸小，但成本较高