状态监测系统在设备管理中的应用

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1、状态监测系统在设备管理中的应用状态监测及故障诊断在设备管理中的应用我公司是年产40万吨乙烯装置的连续性生产的大型企业，全厂有35台关键机组，这些机组一旦出现停机故障，将导致整个装置停车甚至全厂停产，其经济损失是十分巨大的。所以我们公司非常重视设备的日常管理，我们通过在机器运行时对它的各个主要部位进行状态监测，掌握机器的状况，及时发现设备的异常或故障，把握住它的发展趋势，根据生产需要制订预知维修计划，确定机器应该修理的时间和内容，实现了以状态监测为前提的预知维修。状态监测分为两大部分：一、在线监测及故障诊断系统二、离线监测及故障诊断系统一、关键

2、机组在线状态监测及故障诊断系统（一）高速在线系统性能及方案介绍ENTRX网络化高速在线监测系统是ENTRX-IRD公司的产品，在软件的数据采集、处理中采用了独特的“磁带机原理”和高速的HP采集硬件，对于机组突发性的故障事件，保证了数据在采集时不丢失，软件包提供了对数据的多种分析功能，因此系统非常适合对大机组运行状态的监测。2000年我厂引进了美国ENTRX-IRD公司的ENTRX网络化高速在线监测系统，并把我厂的十六台（套）大机组由三个监测子系统组成了大机组状态监测网，通过我厂的内部局域网，实现了监测数据的共享。如图所示：子站1T8455T84

3、56C400AC400BC650C600C300同时使用ENTRX远程服务功能通过INTERNET可实现采集定义的远程组态和机组故障的远程诊断。被监测机组的振动信号（或其它过程参数）取自己有监控仪表的缓冲输出，多台设备的信号通过屏蔽的多芯信号电缆送到数据采集子站机箱的16通道采集卡上，采集到的数据通过IEEE1394总线把数据送到采集计算机，在采集计算机中可对各测点的采集定义进行组态，ENTRX系统具有开放的、非常灵活多样的用户组态环境，数据采集子站再把所采集到的数据送到公司的局域网。在我厂的监测网络中监测子站一包括7台机组，监测子站二包括6台

4、机组，监测子站三包括3台机组，全部信号包括：轴振动、轴位移和相位近200个参数。ENTRX系统除了在数据的采集上具有独到的性能外，在数据的分析中同样提供了实用的分析、报告管理功能，如常用的时域波形、频谱图、趋势图、瀑布图、轴心轨迹、轴中心线图、波德图和耐奎斯特图等，ENTRX硬件的高速采集性能和分析功能在我厂一设备检修前后的出现故障的分析、诊断，得到了很好的表现。K201GB301C1001AC2002AC1001BC2002BK4003C103AC103B子站2子站3（二）、实例应用空分装置A套空压机C1001A自2001年10月29日开车以

5、来，机组振动明显增大，其中XIA1-1B、XISA1-2B测点尤其明显，且振动幅值趋势与润滑油油温成正比增大，与润滑油油压的关系正好相反，说明了机组轴瓦间隙过大。频谱主要表现在1倍频上，根据频谱和轨迹图分析机组存在轴瓦磨损和转子不平衡问题。图1C1001A振动测点振动幅值趋势图图2检修前测点振动频谱图图3检修后测点振动频谱图图4检修前2A&2B测点轴心轨迹图4检修后2A&2B测点轴心轨迹图6检修前1A&1B测点轴心轨迹图6检修前1A&1B测点轴心轨迹该机组于2001年11月29日停机检修，根据对机组的解体检查发现，主轴上瓦有磨损，一级侧轴承下瓦

6、有明显的磨损，各级叶轮叶片均有冲蚀现象，叶轮结垢；更换新叶轮和新轴瓦后，各振动测点振动值均下降了，具体如图1所示。二、离线状态监测及故障诊断系统在生产中的应用除了16台关键机组实现了在线监测外，其余机组均采用离线监测手段进行监测，我们根据设备重要程度和故障率不同，分别采用不同的周期进行监测，在正常运行状况下，关键机组一周监测一次，较重要的机组和泵一月监测一次，有备用泵的小泵则根据需要监测，每个月向设备管理部门书面汇报关键机组及有故障的其它机组的运行状况；机组在异常状态下运行时，我们加大对机组的监测频率，及时发现机组的恶化趋势，同时给出故障诊断报

7、告，让生产装置和设备管理部门及时了解机组运行情况，作出相应的对策，从而实现设备的预知维修，减少因临时停车造成的经济损失，保证设备的安全运行。我们主要是通过使用变携式数采仪和相关的数据处理软件来完成以上工作的。传感器数采仪计算机（一）、离线故障诊断系统在生产中的应用举例2001年12月22日热电装置锅炉给水泵驱动设备透平P-2000BT更换汽封后，单试透平振动一直偏大，当调整到2H点水平振动为4mm/s时，联泵试车，转速达到4200rpm时，2H振动达到8.2mm/s，在升速到额定转速4800rpm时，2H达到16.6mm/s。23日上午试车从9

8、：30开始，分阶1000、2000、3000、4000RPM5步试运，试到4000时振动2H为2.6mm/s，2V为2.0mm/s，但试到4800rp