生产现场管理讲课提纲

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1、生产现场管理(djb369)第一讲：现场管理一、现场管理何谓现场：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库），我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。一、现场管理何谓现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理的、有效的、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产第一责任人：车间主任、班组长、机台长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策中层执行基层作业现场基础管理水平的高低，直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的

2、实施。2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程：（从输入----输出的全部要素）二、现场管理的特点：3、参与性：以“人”为核心，去操作、去掌握、去完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。4、开放性：生产现场管理的透明度，系统内外部之间，物质与信息的交流传递。要及时、准确、齐全，二、现场管理的特点：要看得见摸得着方向明。5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。守则要做到规范、齐全、醒目，（如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。二、现场管

3、理的特点：6、动态性（1）新产品新工艺新技术的采用，导致需求不断变化；（2）市场需求的变化生产过程的变化控制标准的变化；（3）管理档次提高由低级到中级导致了动态化；（4）变化以提高竞争力为基点以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。三、班组管理的任务与内容任务：1、确保生产计划的完成（计划性）；2、确保提高产品的品质（品质性）；3、确保遵守交货期（及时性）；4、确保降低生产成本（合理性）；5、确保设备的正常运转（可靠性）；6、确保提高生产效率（先进性）；7、确保安全生产（安全性）。三、班组管理的任务与内容内容：1、

4、现场作业管理作业设计优化（简单化）工作的改善化作业方法标准化作业时间标准化。2、现场工序管理以人（物）为中心改善操作工序分析（加工搬运检查停滞）三、班组管理的任务与内容2、现场材料管理：a.从材料、零件、产成品的存储、运输计划要均衡；b.将所需材料、物品以低成本，按计划、标准、规定时间送达现场；c.作业现场的物、料、工具要规范，保证正常作业的要求。第二讲：“5S”管理活动一、何谓“5S”“5S”即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养（二整、二清、一提高），因第一个英文字母都是以“S”开头，所以称其为5“S”起源：由来于日本

5、的管理方法，20世纪50年代末期，两大法宝：品质圈活动（QCC）、“5S”；现已风靡全球，称之为精益生产的观念（日本丰田公司）二、实施“5S“的目标为什么要推行“5S”管理？达到的目标是：a.工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新。b.实现员工的自主管理。人是管理的主要因素，通过5S，使人的素质得到迅速提升，有效地进行自我管理。二、实施“5S“的目标c.将设备维护在巅峰状态。即TPM的四项内容日常维护、计划维护、突发维护、维护预防，其改善的是日常维护，后3个维护容易做，前面的“日常”就是两点：一清扫；二润滑。设备故障下降

6、5%，保证安全生产。d.提高产品质量。混浊的现场极易发生质量问题e、现场改善。培养大家养成良好的习惯。三、没有“5S”的结果混乱的生产现场特征：多、乱、脏一“多”：（1）东西多了，管理成本提高；（2）东西多了，制造成本上升，反映速度下降；（3）东西多了，库存成本增加；（4）东西多了，积压产品影响品质；（5）人多了，管理费用增加；（6）管理内容多了，难度加大。三、没有“5S”的结果二“乱”：（1）生产无序，随心所欲，无操作规范；（2）危险性加大，及易出现差错；（3）重复操作，浪费人力、物力。三、没有“5S”的结果三“脏”

7、：（1）影响品质；（2）影响士气；（3）影响环境；（4）影响形象。四、5S活动的要求语名定义要求活动要求活动中心整理区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除。·条理清楚，决策果断，不要的东西要清除·根据必要程度分层管理·要能防止污物的产生不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善并实行制度化分层管理整顿为了使很必要的东西在必要的时候能方便应用，所以事先就要规定正确放置方位和布局·整洁、舒畅的工作现场·有使用功能（质量、效率、安全）的装置，安放的方位和布局要合理·减少“找东西”的时间，提高效率·包括5WI

8、H（5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间；1H：怎么样）·拿出、拿进和训练与比赛·整洁、舒畅的工作现场和设备·排除“找东西”的时间作用的保持与“找东西”时间的排除清洁彻底、反复地进行管理、整顿和清扫，全面保持清洁用制定管理标准来维持，采用一目了然的管理方法·设法贯彻一目了解的管理·早发现异常，早采取措施·维护管理员工（手册化