30mT梁施工方案

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1、1.4、桥梁上部工程施工方法及技术措施1.4.1后张法预应力砼T型梁预制本标段30mT梁有290片，按工点分布情况、任务量和工期要求，分由两个制梁场预制。1号制梁场设于K161+200～+400段主线路基上，设制梁平台6个；2号制梁场设于K163+060～+260段路基上，设制梁平台6个；梁场布置详见《制梁场施工平面布置图》。梁场人员安排及劳动力需求如下表：主要人员分配表序号人员名称人数技术要求工作内容1制梁场厂长1工程师负责梁场全面工作2施工技术员2技术员梁场日常技术工作3试验2试验员梁场日常试验工作4材料1材料员负责梁场材料采购和发放5安全1安全员负责梁场施工安全工作6

2、领工1技术员具体组织梁场施工生产7钢筋工12八级6人钢筋、钢绞线制作、安装8模板工12八级6人模板装、拆及日常维修9混凝土工16八级6人混凝土拌制、浇注、振捣10张拉工8八级4人钢绞线张拉、梁体压浆11装吊工6八级4人龙门吊驾驶、吊移梁劳动力合计54人30mT型梁梁高为2.0m；上翼缘板宽:中梁1.6m，边梁1.9m，厚度10～22cm；腹板厚18cm～40cm；在支点、L/6、L/3、L/2处共设7道横隔板；每片梁重约54.33T～54.95T。施工工艺如下：（后张梁预制施工工艺框图见附表）1.4.1.1制梁平台地基设于经过碾压处理并用C10素混凝土进行封闭的填方路基或挖

3、方基岩上。平台采用C20混凝土浇筑，平台两端因考虑梁片张拉后承受整片梁的自重荷载设计为钢筋混凝土，平台两边预埋∠1550*50*5角钢，在角钢上焊接厚6mm钢板作为底模。平台周围立模范围内用8cm厚15号砼硬化处理，平台横向间距3.8m，纵向两平台间预留3.5m操作距离。平台竖向反拱度按照设计要求设置，并经过设计代表及监理工程师同意。在平台侧面角钢边缘上用强力胶粘3mm厚软橡胶密封条，保证模板与平台接触缝严密不露浆。在浇筑平台砼时预埋∮60mmPVC管，间距0.8m，模板从此孔用∮22mm钢螺栓拉杆对拉1.4.1.2梁体模板全部采用大块钢模依照设计尺寸定型制作，每块长度为2

4、.50m，模板进场前仔细检查几何尺寸、刚度、平整度、拼缝严密程度，并进行试拼。根据以往我公司预制T梁经验，结合本梁设计结构尺寸，梁模面板采用5mm冷轧钢板，横、竖带采用63槽钢、75×75×8角钢，纵向支架采用10号槽钢。参见《大梁模板示意图》。模板外侧安置1.5kw高频附着式振动器,梅花形布置，间距75cm。模板拼装后其总长、总宽、总高均符合设计尺寸，尤其控制梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。由于底模已经设置反拱，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。模板安、拆均采用龙门吊，装拆时应注意下列事项：15a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认

5、真进行维修保养工作。b、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞。c、模板首次使用时，应对板面认真进行除锈工作，再涂刷脱模剂，选用脱模剂，涂刷脱模剂要均匀、不遗漏。d、装拆时，要经常注意检查接缝处止浆条的完好情况，如发生损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。模板安装精度要求见下表，在安装过程中，及时对各部分进行精度控制，每次安装完毕后应进行全面检查，若超出允许偏差，及时纠正。1.4.1.3所有钢筋在加工之前必须清污、除锈和调直处理。钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计尺寸规格型号弯制加工，然后运上梁台依照设计位置间距绑扎成型，钢筋骨架在预制平台上的装配顺序是：在底模上准确标出各种钢筋的

6、定位线安装梁底支座钢板分段安装梁肋钢筋安装各横隔板钢筋并用临时支架固定精确安装定位钢筋网安装波纹管拼装侧模绑扎翼缘板钢筋检查。现场可根据实际情况以“保证质量，加快进度”为原则适当调整安装次序。必须按设计图纸及规范要求进行钢筋制作和绑扎，对设计图中钢筋钢筋与波纹管空间位置上相抵触的问题（若有）报监理工程师或设计代表审批后方可进行改正。作为定位钢筋保护层用的砂浆垫块制作成中孔圆形或三角形，以使垫块与模板接触面最小，确保外观质量。1.4.1.4预留孔道：本工程预留孔道方法采用预埋波纹管成孔，波纹管按设计曲线埋置，孔道位置应准确，以保证预应力钢材顺利通过，并能保证压浆的质量。管道连

7、接用大一号的管道套接并用胶带缠裹，防止漏浆，拼装侧模前，对波纹管进行一次全面检查：是否有孔洞、脱节、脱扣、变形、锈烂，尤其注意焊接点附近是否烧伤，并随时进行修补，以保证灌注混凝土时无水泥浆进入波纹管。在波纹管内穿入小一号的PVC管待混凝土初凝后拔出，防止万一漏浆后不致堵塞孔道。扁波纹管内穿入临时钢绞线增加管体刚度、提高抵抗变形的能力。15锚下垫板栓接固定于堵头模板内侧，准确控制其位置、角度，锚垫板与波纹管、堵头模板之间确保密封、不漏浆。波纹管在工地现场应采取同钢筋一样的储存方法堆放，管底垫离地面30cm，上面苫盖塑