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1、第一節繪圖基本規范第二節五金衝模常用結構第三節零件設計第四節排樣設計第五節衝壓理論第六節衝床及周邊設備第七節組立試模17第一節繪圖基本規范一.圖層(與模具零件對應關系)二.標准塊(名稱及使用注意事項:)1.壓板(類型選擇,位置,厚度,分布)2.各種模板(注解選擇,模板設計講解)3.DISK盡量使用DISK274.灌膠PIN(模板厚度不同時,其沉入深度不同)5.A01A總圖技朮資料6.STAPART,標准件名稱,數量,特別是外購標准件,特殊規格外購件7.Lifter10和料邊距離8.M12t,用套筒拉住模仁9.副導柱只有兩
2、種:POST16(小模具用),POST20,POST10,POST13g用于抽引10.PUSH用于剝料板推料,防止帶料11.STOP2月牙形,用于空間小場合三.圖面符號含義四.尺寸標注(以例子說明)1.座標原點之選取2.尺寸精度3.材料選用(一般用SKD11,耐磨V3,細小ASP23)五.零件編號及圖面磁檔名稱:模號+零件名稱管理:評估OK前放在個人目錄下OK后COPY至H:OK目錄下由負責人COPY至總目錄下.17第二節五金衝模常用机構(a)折彎前(上死點)一.五金衝模總体結構(b)折彎后(下死點)17向上折彎示意圖
3、設計該机構的關鍵點是必須保証折彎前先壓緊材料.(一)模仁頭部參數1.模仁折彎高度HH值不宜超過折彎高度的2/3,確定H值應考慮以下因素:a)折彎后是否校正.若有校正工序,則H可適當取小b)材料机械性能.對鐵材等回彈較小的材料,H可適當取小c)當折彎高度較小時,如折彎高度小于3倍料厚時,H值可等于甚至大于折彎高度.d)當折彎高度較大時,應綜合考慮Lifter浮起量及衝床行程來確定H值,此種情況并不多見.2.模仁頭部R值R通常取R0.5,避免折彎時刮到工件表面3.K通常取0.2-0.4,便于加工測量(二)衝子頭部參數1.衝子
4、閃材料,通常取后角3°-5°2.B的取值B通常取0.2-0.5,當B過小時,會導致折彎時衝子頭部R角附近劇烈磨損,影響B取值大小的因素通常有:a.折彎后有無校正工站b.材料厚度c.是否有預折彎(三)衝子及Lifter的行程:1.Lifter行程L:L=H+0.5~1.0mm2.衝子行程S:S=剝料行程+0.2~0.5mm(四)衝子彈簧及Lifter彈簧之選擇:1.Lifter彈簧:必須有足夠的壓料力來保証折彎過程中材料不被拖動,否則會由于材料被拖動而使料條與Pilot之間有較大的作用力,破坏定位孔或折斷Pilot,Lif
5、ter彈簧的選取與下列因素有關,具体選擇時可憑經驗或參考相關手冊:1)料厚較大時,應取較強之彈簧2)材料σS大時,應取較強之彈簧3)打Coin后折彎,彈簧可適當取小2.衝子彈簧之選取,衝子開始折彎時的彈簧力FP與Lifter壓料力FL及折彎力FZ之間必須保証:FP≧FL+FZ因此,影響折彎力FZ及壓料力FL因素會影響FP.通常,當FZ及FL均較大時,由于沒有足夠強的彈簧而不能采用該結構.二.折彎校正机構---滑塊校正机構17(校正前)(校正)(校正後)滑塊校正机構簡圖17(一)机構工作原理(二)設計要點1.校正滑塊行程:
6、校正滑塊行程S2應保証模仁上浮時產品或模仁不與校正滑塊干涉,通常取S2≧S1+1.5~2.0.同時滑塊行程S2應小于剝料板行程,若S2大于剝料板行程,則應仔細模擬,以防產品未壓到位前滑塊開始動作壓傷產品.2.模仁浮起量L:模仁浮起量L應等于其它浮料銷的浮起量,以保証當產品被校正到小于90º時能沿模仁順利滑出.3.滑塊倒角校正滑塊倒角C=B+1~2mm,以保証滑塊能順利插入,B的取值視滑塊頭部強度而定,常取1.5mm左右.4.配合間隙a)衝子與P01A及S01A之配合間隙取0.005(側隙)b)模仁與D01A之配合間隙取0
7、.005(側隙)c)校正滑塊與D01A之配合間隙取0.005~0.01(側隙)d)調整滑塊與P02A之配合間隙取0.05~0.1(側隙)5.其余細項:1)模仁應有靠肩防止模仁跳出模面2)校正滑塊應用壓板或導板壓在D01A上,防止其跳出3)衝子應從料條空隙插入(三)設計該机構時易遺漏事項:1.校正滑塊壓板及復位彈簧孔2.D02A上與調整滑塊配合之槽3.P01A上壓衝子復位彈簧之壓板4.S01A與衝子配合之框口三.折彎校正机構(一)机構工作原理S01A與Lifter壓緊材料,并帶動材料向下運動而進入模仁斜面進行校正(二)設計
8、要點1.S值應足夠大,以保証產品能順利導入模仁斜面2.Lifter的行程只要保証開始校正前材料處于壓緊狀況即可.3.模仁頭部有R0.5~R1.0的引導角4.配合間隙:1)模仁與D01A零公差配合2)Lifter與模仁(或D01A)間配合間隙取0.01(側隙)5.其余細項:Lifter應有靠肩以防其跳出模面17(一)該
