创优施工方法及质量保证措施

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1、创优施工方法及质量保证措施一、钢筋工程的施工方法和质量保证措施1、钢筋绑扎程序：绑扎柱子筋——梁（包括过梁、）筋——板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随绑扎。2、钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）网眼尺寸±15骨架的宽及高±3受力钢筋：间距±8排

2、距±3箍筋间距±15（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：墙板、楼板：15毫米梁和柱：受力筋25毫米箍筋和构造筋15毫米（全部采用塑料垫块）（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求和规范要求。（8）楼板的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。双向受力板每点均应扎牢。4、质量保证措施：（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋辅设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）柱、梁、板的钢筋保

3、护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱子筋，从而保证立柱的轴线正确。（5）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。（6）因本工程楼板配筋直径不大，且全部为圆钢，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢

4、筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。（7）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（8）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内。箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。（9）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋描固要可靠。（10）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。二、模板施工方法和质量保证措施1、主体结构柱、梁、板、梯模采用1.2cm厚的釉面竹胶板，柱子模板配备一层，平板模配备三层，以加快施工进度。2、支模方

5、法和质量保证措施（1）支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距为1000毫米×1000毫米。（2）梁板底搁栅5×6厘米的方木，排距≤500厘米，每根梁底设2根搁栅以上。（3）楼板底搁栅采用100×50mm木龙骨，间距500mm.（4）模板工程质量保证措施：A、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经技术负责人审核后交班组施工。B、柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。C、模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。D、在平模板底部考虑垃圾清理孔

6、，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有的平板接缝为防止漏浆全部使用胶带纸粘严密。E、模板安装完毕后，应同专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关切“看模”，发现问题及时报告班组、技术组。F、所有楼板内的预留孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动、振跑或砼的浮力而浮动。三、砼施工方法及质量保证措施1、每层柱子、梁、板均一次连续浇完，不留施工缝。2、砼浇捣质量保证措施：（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主现场代表认

7、可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝用海绵粘贴严密。（3）根据设计施工配合比，每车过磅，严格控制水灰比，以保证混凝土的和易性。（4）柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，

8、振动棒插入下层砼应5厘米