回转窑内衬新工艺的应用

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1、第34卷第1期四川冶金Vo1．34No．12012年2月SichuanMetallurgyFeb．，2012文章编号：1001-5108(2012)0l删6—04回转窑内衬新工艺的应用张峻松(四川启明星铝业责任有限公司，四川眉山620041)【摘要】回转窑作为高温煅烧物料的主要设备，被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中，而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命，直接影响到回转窑设备的正常使用寿命。本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用，对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述。【关键词】回转窑预制块内衬寿命【中图分类号】TF1

2、72．6+22【文献标识码】BAPPLICATIoNoFNEWTECHNoLoGYFoRTHERoTARYⅪLNLDINGZhangJunsong(SiehuanAostaraluminumCo．Ltd，Meishan，Siehuan620041，China)[Abstract]Therotarykilnsformaterialcalcinationswithhightemperaturearewidelyusedasthees—sentialequipmentintheprocessofaluminumanodeofcalcinedpetroleumcoke．Thematerialsbe

3、ingcal—cineddirectlyaffectsthenormallifeofrotarykilnequipmentastheyareprotectionforthemetalshellofthekilnaswellastheycanreducethermallossinthekilnliningservicelife．Thisarticlediscussedrotarykilnliningservicelifeextensionandimprovementofconstructionprocess，byfocusingonnewimplementofprefabricatedblo

4、cksandfieldapplicationofnewcombinationofcastingprocess．[Keywords]rotarykiln，prefabricatedblocks，lining，life浇注有高温耐火内衬。2003年前，国内铝厂碳素生1前言产回转窑内衬的使用寿命普遍较短，一般只有1年电解铝碳素阳极生产中，回转窑是石油焦煅烧左右，甚至个别厂内衬使用2～3个月就发生大面积的关键设备。回转窑在碳素煅烧生产中具有结构简脱落，但国内某大型铝厂也曾创造过回转窑内衬使单、产能大、产品质量稳定、工作条件好、便于实现机用寿命达到710天无大修的行业最好水平，这仅仅械化和自动化等优

5、点。在石油焦煅烧过程中，回转是个别情况。频繁的停窑，更换内衬直接影响正常窑煅烧带最高温度达1150～1350℃，为减少回转窑生产的顺行，内衬的脱落也容易造成煅烧高温物料内热量损失，保证窑的金属简体不被烧坏，窑体内壁直接作用于金属筒体，酿成设备事故。因此，延长回收稿日期：2011—11—11作者简介：张俊松，男，工程师，碳素阳极厂煅炼车间主任。第1期SichuanMetallurgy转窑内衬使用寿命是提高设备运转率，确保安全生焊好锚固钩钉后，按照图2所示序号顺序浇注。产、降低能耗、提高产量的关键。表1内衬各种材料的理化指标表影响回转窑内衬使用寿命的因素很多，诸如安代号TGM一3TQG一2装、

6、内衬材料的选择及内衬浇注施工质量、烘窑升温——＼名称耐磨预制块高强轻质板理化指标～——＼及浇注料及浇注料的控制、设备调整、工艺控制等。本文仅从新型预制A12O3％≥65≥45块的使用及预制块与现场浇注相结合的施工工艺方抗压强度ll0~C×24h≥50≥1O(MPa)1300℃×3h≥110≥8(1000℃×3h)面，对回转窑内衬寿命的影响及其应用进行论述。抗折强度1IO~Cx24h≥6≥2(MPa)130o℃×3h>12≥5(1000℃×3h)2改造前行业内回转窑内衬使用的基本现状烧后线变化率％(1300℃×2h)4-0．34-0．8(1000℃×3h)体积密度r,／cln(I10~C×2

7、4h)≥2．4≤1．32．1内衬材料的选择热震稳定性次(1100~C水冷)25耐火度(℃)≥1710≥1650就目前国内使用较多的担．2×45m回转窑内衬而言，其内衬结构主要由两部分组成，直接接触高温烟气和高温煅烧物料的耐火层和耐火层与回转窑筒体之间的保温层(如图1所示)。HU螽＼图2图1施工过程中，首先，要将回转窑筒体沿圆周方向电解铝行业石油焦煅烧工艺煅烧带温度一般控进行2O等分画线，按照20等分所画的线支模板，进制在