陶瓷工艺学 3.3 釉的种类与制釉原料

陶瓷工艺学 3.3 釉的种类与制釉原料

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1、3.3釉的种类与制釉原料一、釉的种类及其特点釉的种类很多,可根据制品类型、熔剂和原料组成、制造方法、烧成温度及外观特征等不同角度进行分类。1.按制品类型分类:陶器釉、瓷器釉。2.按烧成温度分类:低温釉(低火度釉):900~1120℃中温釉(中火度釉):1150~1300℃高温釉(高火度釉):1320~1530℃软质釉:1000~1100℃上下熔融的釉硬质釉:1300℃上下熔融的釉3.按釉面外表特征分类:透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光釉、光泽釉、碎纹釉、电光釉、流动釉、砂金釉、花釉等。4.按电性能分类

2、:普通釉、半导体釉。(1)生料釉:将全部原料直接加水,制备成釉浆。(2)熔块釉:将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物,先经1200~1300℃的高温熔化,然后投入冷水中急冷,制成熔块,再与其余生料混合研磨而成釉浆。(3)挥发釉:此釉不需事先制备,而是在产品煅烧至高温时,向窑内投入食盐、锌盐等挥发物,使之与坯体表面发生反应,在蒸气的状态下而形成薄层玻璃物质。5.按釉料制备方法分类:生料釉、熔块釉、挥发釉。6.按主要熔剂或碱性组分的种类分类⑵石灰釉:⑴长石釉:熔剂主要成分是长石或长石质矿物,主要用于硬

3、质瓷器和卫生瓷器。特点:硬度较大,光泽较强,稍微带乳白色,有柔和感,熔融范围宽。主要熔剂为钙的化合物(如碳酸钙),主要用于各种陶器、瓷器。特点:适应性能好,透光性强,硬度较高,用还原焰烧成时,色泽白里泛青。不足之处:熔融范围较窄,白度较差,烧成气氛控制不当易产生气泡,或使釉面阴黄或烟熏等问题。⑶镁质釉:为了克服石灰釉熔融范围较窄、烧成方法难于控制自如的困难,在石灰釉中引入白云石和滑石。其MgO的含量大于0.5mol。⑷锌釉:ZnO的含量大于0.5mol,是制结晶艺术釉的一个重要体系,组成调节适当,

4、亦可获光泽透明釉,用于陶器、炻瓷器。优点:熔融温度比石灰釉要高,熔融范围宽,对坯体适应性强,膨胀系数小,不易出现发裂,对气氛不敏感,不易发生烟熏,有利于白度与透光性的提高。不足之处:釉浆易沉淀,与坯粘着力差,烧后釉面光亮度不及石灰釉。⑸铅釉及铅硼釉:主要成分是铅的氧化物;或者其中一部分SiO2用B2O3或SnO2所代替;或者长石釉中加入铅化合物,降低它的熔融温度。⑹锡釉:锡釉一般是不透明釉。SnO2是极其良好的乳浊剂。二、制釉氧化物及其作用釉用原料分为两种:天然矿物原料(如石英、长石、高岭土、石灰

5、石、滑石、锆英石等)和化工原料(如ZnO、SnO2、硼酸、硼砂等)。制釉所用原料都能为釉的组成提供一种或一种以上的氧化物组分,这些组分决定了釉的性质。1、SiO2引入方式:主要由石英引入,粘土和长石也可引入一部分。作用:1)可提高釉的熔融温度,使釉具有更高的耐火性质;2)提高釉的粘度,降低釉熔融时的流动性;3)增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力;4)增加釉的机械强度和硬度;5)降低釉的膨胀系数。2、Al2O3主要由粘土、长石、氧化铝、氢氧化铝等引入。在釉中的作用表现在以下几个方面:1)提高釉的硬度

6、和机械强度;2)提高釉的耐化学侵蚀能力;3)降低釉的膨胀系数,用以解决熔块釉的釉面龟裂;4)增加釉的耐火度,提高它的熔融温度。5)可通过调整Al2O3/SiO2摩尔比来控制釉的光泽。在明亮的光泽釉中,Al2O3/SiO2的摩尔比在1:6~1:10之间;在无光釉中为1:3~1:4。增加Al2O3的含量,能获得好的无光效果。3、CaOCaO主要由方解石、大理石、白云石、石灰石(工业重钙、沉淀碳酸钙)、硅灰石、钙长石等引入。作用:1)CaO在釉中是主要熔剂,可以降低高硅釉的粘度,提高釉的流动性和釉面光泽

7、度。2)CaO做为熔剂,与碱金属氧化物相比,能增加釉的抗折强度和硬度,降低釉的膨胀系数,从而增加坯釉适应能力。3)CaO能提高釉的化学稳定性,即增加对水、酸、风侵蚀的抵抗力。配料中常采用CaCO3,因其密度小,易悬浮在釉浆中,并且能增强釉的悬浮性。4、MgOMgO主要由滑石、碳酸镁、白云石引入。作用:1)MgO在低温时起耐火作用,在高温下,是强的活性助熔剂,可提高釉熔体的流动性;能降低釉的膨胀系数,可促进坯釉中间层的形成,从而减弱釉面的龟裂。2)提高釉面硬度,用作建筑瓷釉可提高釉面耐磨性,作卫生瓷

8、可耐酸碱。3)MgO在用作低温无光釉组分时,以滑石加入,有提高乳浊性的作用,与锆英石同时引入,乳浊效果更为明显,可提高白度。MgO常和CaO同时引入,对于高温瓷釉来说,一般应使MgO/CaO摩尔比小于1。5、Li2O、Na2O、K2O来源:Li2O来源于锂云母、锂辉石、钛酸锂、硅酸锂等。Na2O来源于钠长石、硼砂、碳酸钠、硝酸钠。K2O来源于钾长石、碳酸钾、硝酸钾。作用:它们都是强助熔剂,能降低釉的熔融温度和粘度,能增大熔液的折射率从而提高其光泽度,降低釉的化学稳定性和力学强度。6

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