取样制样规程

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1、取样、制样室技术操作规程1、取样、制样员工职责1.1.按时完成各项取样、制样工作，及时、准确报出分析结果。1.2.严格遵守技术操作规程和安全操作规程。1.3.熟知本岗位分析样品的技术指标和分析误差。1.4.出现异常结果和不符合指标要求的结果，及时报告主管领导。1.5.认真做好取样、制样原始记录，达到字迹规整（仿宋体）、准确。1.6.精心使用和维护精密仪器，经常检查保养，确保仪器设备的完好和精准度。1.7.认真履行交接班制度，做到交的清、接的明，当班给下班做好一切准备工作。1.8.自觉遵守公司的各项规章制度。2、取样2.1.进厂煤取样2.1.1.每车（堆）取样时不少于20个点，均匀布置顶5

2、点、腰7点、底8点（距地面0.5米）。2.1.2.采样时除去表层，车装煤：0.3米（煤堆：0.5米）。2.1.3.取样量每车（堆）不少于10kg。（大批量进煤时可每5车制一个样）2.1.4.由取样人员进行破碎。2.1.5.堆锥混均法和堆锥四分法缩分3-4次，留样制样做分析用。2.2.入炉煤取样2.2.1.1#、2#焦炉应从煤塔M11皮带机尾取样。2.2.2.3#、4#焦炉应从煤塔M32皮带机尾取样。2.2.3.用取样铲与皮带垂直方向贯穿皮带上煤流迅速取样。2.2.4.时间间隔4——5分钟，取9——10次，取样量每次不少于2kg。52.2.5.原地用堆锥混匀法和堆锥四分法缩分3-4次，留样

3、制样做分析用。2.3出炉焦炭分析取样2.3.1.出炉焦取样应从晾焦台取样。2.32.取样点每炉应平均5点，每点取样量不少于2kg，共取两炉。2.3.3.堆锥混匀法和堆锥四分法缩分2次，留样制样做分析用。2.4出厂焦炭取样2.4.1.出厂焦炭取样应从焦炭堆断面取样，均匀布置顶5点、腰7点、底8点，取样不少于20个点，每点取样量不少于2kg。2.4.2.原地堆锥混匀法和堆锥缩分四分法缩分2次，留样制样做分析用。大量售焦时每500吨取一个样。取样方法同上，样量不少于6kg。2.5转鼓强度取样2.5.1.转鼓强度取样应为当天生产的焦炭。2.5.2.在焦炭堆放置10-15分钟后取样。2.5.3.取

4、样时不少于20个点，分顶、腰、底，取样不少于120kg。2.5.4.用60#筛人工筛取50Kg，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均做筛下物计）。筛分时，每次如筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止因为用力过猛使焦炭受撞而破损。2.5.5.将筛上物（大于60毫米的焦炭）称取50kg（称准至0.1kg），置于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓试验后不超差时，在行处理。2.5.6.在一般生产检验中，允许用手筛法或机筛制样，但必须手筛为基准进行校正。2.5.7.将上述试样5的50kg焦样，小心放入已清扫干净的鼓内，盖好鼓盖，开动转鼓，100转后停鼓

5、，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并将鼓内焦粉仔细清扫干净。。2.5.8.将出鼓焦炭分别用40#、25#和10#筛筛分，将焦炭分成大于40mm、25mm、10mm与小于10mm四级，大于40mm、25mm、10mm一级进行手穿孔。2.5.9.筛分时，每次筛分不超过15kg，既要力求筛净，又要防止因为用力过猛使焦炭受撞而破损。2.5.10.筛分后的各级焦炭称重（称准至0.1kg），其总和与入鼓焦炭重量之差为损失量，其量大于0.3kg时，该实验无效。小于0.3kg则计入小于10mm一级中。2.5.11.抗碎强度（M40）公式：出鼓焦炭中大于40mm的重量M40=—————————————×100入

6、鼓焦炭重量12.抗碎强度（M25）公式：出鼓焦炭中大于25mm的重量M25=—————————————×100入鼓焦炭重量13.耐磨强度（M10）计算公式：出鼓焦炭中小于10mm的重量M10=—————————————×100入鼓焦炭重量3、制样3.1进厂煤、入炉煤（全水分）制样（外水）堆锥混匀法和堆锥四分法从所取煤样中取出约2kg（其余分为两份，一份共同封存供第三方复检），全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器中，送入化验室做水分。3.2进厂煤、入炉煤（全分析）制样（灰分、硫分、挥发分、内水）3.2.１．从（一）试样中剩余的1.5kg中

7、取1kg。53.2.２．加工破碎后，经100-110℃干燥烘干。3.2.３．用堆锥混匀法和堆锥缩分四分法取样（根据分析项目多少取缩分样质量），破碎研磨至0.2mm以下，装入磨口玻璃瓶中，粘贴标签，送化验室分析。3.3进厂煤、入炉煤（全分析）制样（y值）（g值）3.3.１．把试样中剩余的500g经50±2℃干燥烘干后，加工破碎至3mm以下。3.3.２．用堆锥混匀法，和堆锥缩分四分法取样（根据分析项目多少取缩分样质量），破碎研磨至0.2