精益生产理论总结

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1、精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除MUDA,进而达到为企业获取更多的利润.一.改善的意识1.改善行动的20守则在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下;(1)好就是不好,不好就是好,要能永无止境的改善下去.(2)永无止境就是要追求a)提高劳动生产力 b)减少不良率 c)缩短交期时间 d)降低库存 e)节省空间(3)就是有问题才要改善,不要等待没有问题才去改善  (4)要打破传统一个人,固定操作一个工序的观念,朝一个人操作多工序,操作的弹性化需求发展.(5)要掌握现场、现物、现实

2、、现做、现查五项原则,不要仅仅看书面记录.(6)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.(7)改善要经历尝试才能成功,不是一次就成功.(8)要贯彻拙速巧迟精神,马上动手做。不要在会议室思考讨论.                             (9)用头脑智慧去克服问题,不是用金钱解决问题.(10)要朝理想姿态迈进,不要寻找说明不能做的理由(11) 理想姿态即是:a)依据产距时间生产b)一个流生产c)后拉式看板生产(12)要发挥团队互助精神,不要单打独斗,要共同努力达成目标.(13)要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.(14)先

3、顾大局,例外情况要例外处理.(15) 要观察有否无駄(Muda),无理(Muri),无稳(Mura),三无现象加以改善.(16)改善固然可喜,维持更是重要.(17)维持即是要遵守标准作业.(18)要具备改善循环四大意识:a)品质意识(Plan计划)b)维持意识(Do执行)c)问题意识(Check查核)d)改善意识(Action处置).(19)医生开处方,病人要吃药,老师教改善,学生要维持.(20)问题就是机会,改善就是赚钱.2.解决问题的两种方法:一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱.一种是改善,利用常识性的观念与方法

4、,来达到提高的效果,不须花费多少金钱.3.改善的五"心":(1)信心:相信这些改善活动能给你带来好处.(2)决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决.(3)耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现.(4)关心:对员工表示出你的关心与重视之意.(5)爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气.二,改善活动的组织1.改善活动的方式:改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题.改善活动的频率:每月一次改善的天数:一般3-6天.改善小组的组数:2-3个小组.每组的成员数:一般3-9人2.改善活动的程序安排:(1)起始会议(一

5、般在会议室1-2个小时)目的:a)检讨上一期改善活动的进展成果;b)报告上期改善活动的困难点.c)由改善小组组长报告本期改善的主题.(涉及的报告主要有自主研究会登记表,价值流程图,作业人员配分表,标准作业表,成果记录表,改善前后对比表)d)指导老师的改善方向指示.e)朗诵改善行动二十守则. (2)在现场实施改善活动(第3-40小时)a)所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善.b)依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划)c)要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查

6、)d)要以"拙速巧迟"的精神来进行改善.(3)在会议室准备报告会资料(最后3-4小时)主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。(4)召开结束会议(最后2小时)a)各改善小组报告改善活动。(涉及的表格:自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表(改善后)、未来计划)b)指导老师讲评c)公司最高管理层讲评d)结束会议。三.改善活动的实践1.改善的八大步骤:(1)主体选定使用表格:自主研究会登记表.要点:主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力,缩短

7、交期时间等等。(2)目标设定:使用表格:自主研究会登记表.要点:选定与改善主题适当的衡量指标。用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。(3)现状调查:使用表格:时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。要点:是现状调查,而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。(4)真因追查:使用表格:改善快报、五问法、作业人员分配表。要点:利用“发掘真因七手法”即是:五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。(5)对策试行:使用表格:改善快报、改善事例要点:a)消除三无,即无

8、駄.无理、无稳。b)拙速巧迟 c)用头脑智慧去解决问题,而不是用金

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