垂直斗式提升机【介绍说明】

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1、①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗提升物料。因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，可以提升粮食行业常见的各种粒料与粉料；提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。④粮食行业的提升机一般都采用硬齿面斜齿轮减速器，功率为15kW以上的设备还配有液力耦合器，并都配有止逆装置防止

2、突然停机时物料的倒流；这样既能使提升机启动平缓、运转平稳，又能在提升机过载时保护电机。·⑤一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整，实现自动张紧，能保持恒定的张紧力；皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地保护下部轴等部件。·斗式提升机是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备。用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。具有结构简单，占地面积小，提升高度大，工作平稳、噪音小、速度快等特点。斗式提升机的组成　　料斗：固定

3、于胶带（或牵引链）上，有三种　　        深斗——适合于松散物料；　　        浅斗——粘性较大的物料；　　        三角斗——比重大且成块状的物料　　外壳：内装传动装置和止动器。　　机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏提醒系统。　　下部：装张紧装置。斗式提升机的分类　　1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种　　2、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。　　3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。　　4、按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。　　5、按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。斗式提升

4、机的结构原理图　　1-进料口 2-拉紧装置 3-牵引机构 4-料斗　　5-驱动平台 6-驱动装置 7-传动轮 8-头部罩壳　　9-卸料口10-中间罩壳 11-拉紧轮 12-底座 斗式提升机的工作原理　　斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都

5、装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗式提升机的特点　　1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。　　2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。　　3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。　　4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的

6、可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。斗式提升机的优缺点　　优点：　　1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。　　2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。　　3、耗用动力小。　　缺点：　　1、过载时易堵塞，料斗易磨损。　　2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。　　3、不能在水平方向上输送货物。斗式提升机的使用注意事项　　1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。　　2、工作时，进料

7、应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。　　3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。　　4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。　　5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及

8、时检修或更换，以免发生更严重的后果。　　6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。