《圆柱体结合》PPT课件

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1、互换性与技术测量辽宁科技大学机械学院主编:黄微第三章圆柱体结合尺寸精度的控制与评定熟练掌握标准公差、孔(轴)基本偏差、公差带、基准制、作用尺寸、配合性质等常用的基本术语、定义和相应计算;熟练掌握尺寸公差带图的画法;掌握孔、轴基本偏差的换算规则;了解公差等级和配合种类的选择方法。能较熟练的查表;能正确的进行尺寸标注。能对工件的合格性进行判断。重点:标准公差、孔(轴)基本偏差等常用的基本术语、定义和计算;换算规则;公差等级和配合种类的选择;尺寸标注。教学内容的基本要求、重点1.轴:通常指圆柱形工件的外表面,也可泛指被包容面。特点:随着加工余量的切除,轴的尺寸是越加工越小。2.孔:通常

2、指圆柱形工件的内表面,也可泛指包容面。特点:随着加工余量的切除,孔的尺寸越加工越大。3.尺寸:用特定的单位表示长度值的数字。3.1基本术语4.基本尺寸:设计给定的尺寸。它与使用要求、结构特点、强度、刚度有关。是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。轴、孔配合时,轴、孔的基本尺寸相同。孔的基本尺寸常用D表示,轴的基本尺寸常用d表示。5.实际尺寸Da、da:通过测量得到的尺寸。由于测量时存在各种误差,实际尺寸不是尺寸的真值。实际尺寸常用两点法测量得到(如:游标卡尺、千分尺)。3.1基本术语局部实际尺寸Da、da:由于测量时存在各种误差,各截面实际尺寸(局部实际尺寸Da、da)可能不相同。

3、6.极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值。最大极限尺寸和最小极限尺寸:孔的最大极限尺寸Dmax;孔的最小极限尺寸Dmin;轴的最大极限尺寸dmax;轴的最小极限尺寸dmin;最大实体极限:轴、孔在尺寸公差范围内,具有允许的材料量为最多时的极限尺寸。孔的最大实体极限为孔最小极限尺寸Dmin轴的最大实体极限为轴最大极限尺寸dmax7.最大实体极限MML和最小实体极限LML最小实体极限:轴、孔在尺寸公差范围内,具有允许的材料量为最少时的极限尺寸。孔的最小实体极限为孔最大极限尺寸Dmax轴的最小实体极限为轴最小极限尺寸dmin8.作用尺寸(P70):孔的作用尺寸Dm:在配合面的全长上,与实

4、际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的作用尺寸。孔的作用尺寸与极限尺寸的关系合格时,孔的局部实际尺寸Dmin≤Da≤Dmax轴的作用尺寸dm在配合面的全长上,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。轴的作用尺寸与极限尺寸的关系合格时,轴的局部实际尺寸dmin≤da≤dmax孔虽然尺寸处处合格,但如有形状误差,轴也可能不能正常装配。轴在实际轴、孔的配合中,轴、孔本身会存在形状误差,该形状误差要影响实际配合效果,改变配合性质。引进作用尺寸的就是要考虑形状误差对配合尺寸的影响。工件没有形状误差时,作用尺寸等于局部实际尺寸。引进作用尺寸的意义作用尺寸是理想化了的实际尺寸。合格性判

5、定—极限尺寸判断原则(泰勒原则)工件同时存在尺寸和形状误差时,如何判断工件尺寸的合格性?为此规定了“极限尺寸判断原则”,即泰勒原则。其定义为:孔或轴的作用尺寸不得超过最大实体尺寸,任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。其数学公式:Dm≥Dmin,Da≤Dmaxdm≤dmax,da≥dmin9.尺寸偏差:某尺寸与其基本尺寸的代数差。其差大于零时,偏差为正;小于零为负。将正号“+”或负号“-”标于该差前。孔最大极限尺寸Dmax-基本尺寸D=上偏差ES孔最小极限尺寸Dmin-基本尺寸D=下偏差EI轴最大极限尺寸dmax-基本尺寸d=上偏差es轴最小极限尺寸dmin-基本尺寸d=下偏

6、差ei实际孔Da-基本尺寸D=实际偏差Ea实际轴da-基本尺寸d=实际偏差ea实际偏差同样有正、负、零之分。合格条件:下偏差≤实际偏差≤上偏差对孔有:EI≤Ea≤ES;对轴有:ei≤ea≤es偏差可以为正、为负和零;极限偏差用来确定公差位置,极限偏差用于限制实际偏差,调整刀具位置的;单个零件能测量出实际偏差,一批零件才有误差问题。10.尺寸公差:允许尺寸的最大变动量。公差T=上偏差-下偏差=最大极限尺寸-最小极限尺寸公差是没有正、负的绝对值,不能为零(因为误差不能为零),公差表示制造精度要求,用来限制误差,可反映加工难易。零线下偏差上偏差轴孔最大极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸公差最

7、大极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸公差下偏差上偏差11.零线、公差带与公差带图解P7111零线、公差带、公差带图零线:在公差带图中,确定偏差位置的基准直线。是基本尺寸的起始位置。零线上方为正偏差值,下方为负偏差值。相当是坐标零点。尺寸公差带:由上偏差和下偏差两直线限定的区域。确定公差带位置有两要素:大小和位置。大小由p87表3.4中标准公差数值决定;位置由p94~p96表3.7和表3.8轴或孔的基本偏差表中数值来决定。公差带图:用来描述孔、轴公差带相对于零线位置或相互配合关系的图。公

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