生产工艺流程

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1、上海海有限公司生效日期2011年2月1日第1版第0次修改共14页第8页程序文件生产工艺流程文件编号HXGY-001粉末香精生产示意图(加*表示关键控制点)液体香精生产示意图(加*表示关键控制点)注:T:表示操作标准搅拌时间上海海有限公司生效日期2011年2月1日第1版第0次修改共14页第8页程序文件生产工艺流程文件编号HXGY-001乳化香精生产示意图(加*表示关键控制点)上海海有限公司生效日期2011年2月1日第1版第0次修改共14页第8页程序文件生产工艺流程文件编号HXGY-001各类食用香精基本工艺流程一、油溶性、水油两用香精基本工艺:1首先

2、依据《甜味、咸味、大料流转表》中所需的原料去仓库领料,记录原料的数量、名称、2编号、检验日期。3确定容器的重量。4先加入粉质原料于容器内。5用部分溶剂投入容器内,使粉体原料溶解,如粉体原料较多,需加热溶解。6投入酯类、醇类的原料。7依次投入余下的原料及溶剂。8最后投入添加量少但是香气浓烈或易挥发的原料。例如:二甲基硫醚、丙硫醇、苄基硫醇等含硫化合物和含氮化合物,加入产品零头,搅拌均匀。9使用ODO、植物油的香精,无法用过滤纸进行过滤,使用丙二醇的香精,根据其配制后的澄清度的情况,可用过滤纸进行过滤,此过滤方式可重复进行。10全部原料加入后,需测定其

3、重量。如果需要过滤的产品,需在过滤后再一次测定其重量,得出产出率,过滤目数为100~120目。二、水溶性香精基本工艺:1以下基本工艺为添加倍司类水质香精的生产工艺,不添加倍司的水质香精参考油溶性、水油两用香精基本工艺操作。水质香精的溶剂主要为酒精、丙二醇和水,酒精和丙二醇必须先加,水最后加,否则会引起产品浑浊且过滤困难。2在容器中加入天然精油原料,然后加入酒精,两者充分混合后,加入水进行搅拌。3在冷库(5℃)中放置24小时,在冷库中使油分和水分的分离。4对溶解于水中的部分物质,加入助滤剂(硅藻土,碳酸镁、)并用过滤纸对其进行过滤。5过滤后的半成品,

4、没有浑浊的话,即成为产品,过滤目数为100~120目。有浑浊的情况时,需用助滤剂再进行过滤,直至澄清为止。三、乳化香精基本工艺:1.首先依据《甜味、咸味、大料流转表》中所需的原料去仓库领料,记录原料的数量、名称、编号、检验日期。2.测定容器的重量。3.先称水相的原料,加入容器中搅拌4个小时。4.在搅拌水相的时间里,称取油相的原料,油相中的固体与粘稠体原料用溶剂进行加热溶解,直到固体与粘稠体原料完全溶解后停止加热搅拌。5.称取色素原料,搅拌至完全溶解均匀后加入水相中,色素和水相搅拌30分钟。6.将油相和香精基料倒入色素和水相中,搅拌40分钟。7.搅拌

5、结束后,对所有原料进行称重确认。8.将物料均质,均质前对均质机进行彻底清洗并消毒,在均质过程中均质机的压力不超过30Mpa,均质结束后冷却至室温,称重计算产出率。四、粉末香精基本工艺:1.首先依据《甜味、咸味、大料流转表》中所需的原料去仓库领料,记录原料的数量、名称、编号、检验日期,搬入粉末车间前将所使用的原料外包装去除。上海海有限公司生效日期2011年2月1日第1版第0次修改共14页第8页程序文件生产工艺流程文件编号HXGY-0012.配料,将香基与小原料部分称好,同液体香精工艺。3.筛料,有液体原料的先和二氧化硅混合,过筛至没有结块的状态。4.

6、投料,投料前确认原料的总重量是否符合产品生产量,将原料投入搅拌锅中混合搅拌32分钟,每过8分钟回一次料,在搅拌过程中加入产品零头。5.过筛称重,过筛目数为100~120目,取样检测合格后包装。生产工艺流程细则一、配合前的准备工作:1.配方的确认:1.1商务部将要货计划,以及要货时间提供给计划部,由计划部安排生产日期,开具香精生产联系单后交配方管理部。1.2产品配方打印后由专人进行核对,确认有效后安排生产。1.3香精生产任务单上应注明香精型号、数量、要货日期、包装规格等。2.投料前的准备工作:2.1生产任务单每天提前交配料部,配料部经理应按难易程度(

7、工时)相对均衡地分给各配制人员。2.2配制人员接到配方后进行投料前的准备工作,首先开启应使用的电子称开关,对电子称进行预热,检查应使用的设备、器具是否正常等。2.3按配制量选择清洗干净,干燥的配制大小开口桶、坦克以及其它辅助工具等。2.4被选用的配制容器(开口桶、坦克等)应明显地注明所配香精名称、批号、数量、日期、配制人(写在固定的插片或吊牌上)。2.5需要配制小样的配方另应准备无异味、干净的小容器、烧杯、滴管,酒精等。二、基料配制操作方法:1.根据配方中原料的名称、编号有序加料,为保证大小样相符,试样用原料应和大料批号相同,每加一只料称量应精确,

8、每加一只料前应仔细核对应加料是否和配方相符,加好后在配方单上作已加记录,按照实际手工记料,加料吸管不得重复使用。2.配方中

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