3--工艺隐患排查表

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1、3工艺隐患排查表单位：时间：年月日分类序号排查内容依据存在隐患整改通知排查频次一、工艺的安全管理1企业应进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。工艺安全信息包括：1.危险品危害信息；2.工艺技术信息；3.工艺设备信息；4.工艺安全安全信息。《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ3034/T-2010第4.1条1次/半年2企业应建立风险管理制度，积极组织开展危害辨识、风险分析工作。应定期开展系统的工艺过程风险分析。企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完

2、成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)AQ3034/T-2010第4.2.3条3大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。安监总管三〔2010〕186号1次/半年4企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容：1．初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段

3、的操作步骤；2．正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；3．安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。AQ3034/T-2010第4.3.1条5操作规程的审查、发布等应满足：1．企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。2．企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。AQ3034/T-2

4、010第4.3.2条3．企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。6工艺的安全培训应包括：1．应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。2．培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相

5、关人员。3．应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。AQ3034/T-2010第4.4条1次/季度1生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。《安全生产法》第31条1次/半年二、工艺技术及工艺装置的安全控制2危险化工工艺的安全控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工安监总管三〔2009〕艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求进行设置。116号3大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐

6、的控制方案装备紧急停车系统。安监总管三〔2009〕116号1次/半年4装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。AQ3013-2008第5.5.2.2条5因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。GB50160-2008第5.5.13条6安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求，如：1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二

7、次爆炸、火灾的措施;2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施;3.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。GB50160-2008第5.5.9条第5.5.12条7危险物料的泄压排放或放空的安全性，主要包括：1．可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统；2．对液化烃或可