300MW火电机组仿真机冷态启动操作指导

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1、第二节机炉系统恢复一、投入循环水系统（1）投入循环水泵冷却系统，如图2-17所示。1）高位水箱上水；2）启动冷却水升压泵，投入3、4号循环水泵轴承冷却水系统；3）启动海水润滑水泵，投入3、4号循环水泵橡胶轴承润滑冷却水系统；4）投入3、4号循环水泵轴承润滑油系统；图2-17JD循环水泵冷却系统（2）启动循环水系统：开启凝汽器出、进口水门（见图2-18所示）；启动一台循环水泵（见图2-19，循环水泵出口门应联开，否则手动开启）；调整凝汽器出口水门开度，维持凝汽器进水压力在70～90kPa。启动第二台循环水泵时，应适当开大凝汽器排水门；当第二台循环水泵启动后，应注意调整凝汽器排水门开

2、度，维持凝汽器进水压力＜100kPa；每一台循环水泵启动后，应立即投入二次滤网清洗，以防垃圾堵死二次滤网。图2-18循环水系统50图2-19JD循环水泵系统二、投入开式冷却水系统（1）投入一台闭式水冷却器，见图2-20。（2）投入主机及A、B小机润滑油冷却器的水侧，见图2-21。（3）开启发电机密封油空侧、氢侧冷却器出、入口门，开启发电机定子冷却器出、入口门，开启发电机氢气冷却器出、入口门，开启励磁机空气冷却器出、入口门，见图2-21。在图2-18上，启动发电机氢冷升压泵。图2-20闭式循环冷却水系统50图2-21JD开式循环水系统三、投入闭式冷却水系统（1）投入除盐水补水系统，

3、补水箱上水至2500mm，补水门投自动，见图2-22和图2-23。图2-22JD凝结水补水系统50图2-23凝结水补水系统（2）启动补水泵（图2-23），落差管上水至正常(水位大于1400mm，小于2800mm)，关闭落差管补水阀，见图2-20和2-24。（3）开机侧使用闭式水的各冷却器出、入口手动门，开机侧闭式水供水、回水手动总门，开落差管出口门，开水水交换器闭式水侧出、入口手动门，见图2-24；在图2-20中将供水气动调节门投自动。（4）开A、B闭式循环水泵进、出口门（图2-24），启动A(或B)闭式循环水泵，系统母管压力正常后，投入备用泵联锁，见图2-20。图2-24JD机

4、闭式循环水系统50（5）开炉侧使用闭式水的各冷却器出、入口门，开炉侧闭式水回水、供水总门，见图2-25。图2-25JD炉闭式循环水系统四、投入空压机系统（1）开空压机系统手动门，见图2-26。（2）启动空压机和干燥器，压缩空气的压力控制在0.5~0.7Mp之间。图2-26JD空压机系统50五、投入主机润滑油的油循环系统（1）投入主机润滑油净化装置。（2）启动补油泵，向主油箱上油，油位上至油箱的1/2～2/3时，关闭上油门。（3）确认一台冷油器运行，另一台备用，（见图2-27）。（4）启动一台主油箱排烟风机，打开排烟风机进、出口门，另一台排烟风机投入联锁，见图2-28。调整主油箱排

5、烟风机出口挡板开度，保持主油箱液面压力为－0.5～－1kPa。（5）启动一台发电机密封油箱排烟风机，打开排烟风机进、出口门，另一台投入联锁，见图2-31。（6）启动交流润滑油泵，检查润滑油压正常，见图2-28。图2-27JD主机润滑油系统图2-28主机润滑油系统（7）在图2-28上投入主机交、直流润滑油泵低油压联锁，在就地图2-2750主机润滑油控制箱上投入“低油压联锁开关”。六、投运小机润滑油系统（1）向A小机油箱补油,待油位补至油箱的1/2～2/3时，关闭补油门，见图2-29。（2）启动A小机油箱排烟风机，见图2-30。（3）投入A小机一台主油泵运行，备用泵投入联锁，见图2-

6、30。图2-29JD小机润滑油系统图2-30小机润滑油系统（4）投运B小机润滑油系统的方法与A小机相同。50七、投运发电机密封油系统（1）确认一台密封油箱排烟风机运行，见图2-31。（2）开空侧密封油系统相关手动门，启动空侧交流密封油泵，检查差压阀工作正常，空侧密封油压为0.08～0.085MPa左右，见图2-31。（3）向氢侧密封油箱补油,油位至油箱的1/2～1/3时，关闭补油门，见图2-32。（4）在图2-31上启动氢侧交流密封油泵，检查平衡阀工作正常，氢侧密封油压跟踪良好。（5）在图2-31上投入空、氢侧直流油泵联锁。图2-31发电机密封油系统图2-32JD发电机密封油系统

7、50八、发电机氢置换气体置换一般在转子静止状态下进行，也可在盘车状态下进行，不宜在冲转过程中进行。（1）发电机充氢前，先由发电机下部充入CO2并由发电机上部排出空气。当发电机内上部CO2含量大于96%后，关闭CO2充气门，见图2-33。（2）发电机上部充入氢气，并由发电机下部排出CO2，直至发电机内下部氢气纯度大于96％，置换工作结束。（3）充氢压至0.25～0.28MPa，关闭充氢门。待机组并列后逐渐补氢至额定氢压0.3MPa。图2-33JD氢气系统九、投入定子冷却水系统（1）