北京化工大学化工学院实习报告

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1、实习报告姓名：冯超学号：2010……实习目的：通过上机了解化工单元设备，甲醇以及合成氨的生产工艺，通过下厂实习了解环氧乙烷的基本性质、用途、国内外生产现状和生产工艺实习内容：通过两天的上机对化工单元设备的了解以及合成氨和甲醇的生产工艺的学习，我初步了解了化工生产中的一些基本原理以及设备的使用特点工作原理，虽然只是纸上谈兵的了解，但我相信在面对实物的时候我会很快的对号入座并能更快的掌握使用方法。根据实现的预习，在第一天的认识实习中，我们需要重点了解管件与阀门、普通离心泵、磁力离心泵、往复泵、齿轮泵、固定管板列管式换热器、塔设备（包括板式塔和

2、填料塔）这些基本的化工单元设备。关于管道，我明白了为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件:管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。对于管材，这主要指圆管，可分为焊管（直缝焊管、螺旋焊管）及无缝管。焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20

3、KG/CM2)的管道，其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统，因此，其壁厚一般较薄(通常SCH10以下)。无缝管则一般用于压力较高的管道，由于无缝管生产工艺所限，我们常用的工业无缝管，通常是热轧而成。有管件必然要有调节装置，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门的结构特征

4、是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：　　　(1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀　　(2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀　　(3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等　　(4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等　　(5）蝶　形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等(6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑阀在物质的运输过程中，需要有持续的动力，一般而言，这个动力的来源就是离心泵。其主要的工作原理有：（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的

5、流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角

6、度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起泵效率的降低。（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气

7、会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。其基本构造主要包括六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在

8、泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！　滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。